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瓷質(zhì)規(guī)整填料主要是取代塔內(nèi)老式散裝填料，解決阻力大，比表面積小傳質(zhì)效能差，易破碎等突出問題?？蓮V泛用于煤氣洗滌塔、焦化洗、洗萘、洗氨塔、化肥熱氣飽和塔、脫硫、脫硫塔。
陶瓷波紋填料
陶瓷波紋規(guī)整填料規(guī)格φ100~φ7500mm，型號100XY~7500XY也可按用戶要求設(shè)計制造。
2產(chǎn)品分類
根據(jù)波紋豎向傾角的不同，可分為X型和Y型兩類，X型的傾角為300,Y型傾角為450。
X型具有較小的壓降，而Y型則具有更好的傳質(zhì)性能。為了兼顧壓降和傳質(zhì)性能，可在板上開孔。由于規(guī)整填料無明顯的放大效應(yīng)，其表面粗糙度過材質(zhì)獨(dú)具的抗腐蝕特性，在石油化工的蒸餾、汽提、吸收、抽提等傳質(zhì)過程中。
主要規(guī)格型號
|
100X |
125X |
160X |
250X |
350X |
450X |
500x |
550X |
650X |
700x |
|
100Y |
125Y |
160Y |
250Y |
350Y |
450Y |
500y |
550Y |
650Y |
700y |
|
以下型號:X、Y分別代表波紋傾角為30、45度 |
|||||||
|
型號 |
峰高mm |
堆積密度kg/m |
比表面積 m/m |
空隙率 % |
理論板數(shù)l/m |
F因子m/s(kg/m) |
壓力降Mpa/m |
|
450Y |
6 |
640 |
450 |
75 |
4~6 |
1.0~1.6 |
4.5~7.0 |
|
450X |
6 |
640 |
450 |
75 |
4~6 |
1.0~1.6 |
4.5~7.0 |
|
400Y |
7 |
700 |
400 |
70 |
4~5 |
|
4.5~7.0 |
|
140X |
6 |
400 |
140 |
90 |
|
1.2~1.6 |
1~6 |
|
140Y |
6 |
420 |
140 |
90 |
|
|
1~6 |
3化學(xué)性能
|
SiO2 |
Fe2O3 |
CaO |
Al2O3 |
MgO |
Other |
|
≥72% |
≤0.5% |
≤1.0% |
≥23% |
≤1.0% |
2% |
4物理性能
|
指標(biāo) |
數(shù)值 |
|
比重（g/cm3） |
2.5 |
|
吸水率（%） |
≤0.5 |
|
燒失量（%） |
≤5.0 |
|
耐酸性（%） |
≥99.5 |
|
大操作溫度化（℃） |
800 |
|
破碎強(qiáng)度（Mpa） |
≥130 |
|
莫氏硬度（Scale） |
≥7 |
5幾何特性
|
型號 |
比表面積 m2/m3 |
堆比重kg/ m3 |
空隙率 % |
傾斜角 |
呀力降mmHg/m |
理論板數(shù)m-1 |
水力直徑 mm |
液體負(fù)荷m3/m2h |
F因子m/s(kg/m3)-1 |
|
125Y |
125 |
320 |
90 |
450 |
1.8 |
1.8 |
28 |
0.2-100 |
3.0 |
|
160Y |
160 |
370 |
85 |
450 |
2 |
2 |
15 |
0.2-100 |
2.8 |
|
250Y |
250 |
420 |
80 |
450 |
2 |
2.5 |
12 |
0.2-100 |
2.6 |
|
350Y |
350 |
470 |
78 |
450 |
2.5 |
2.8 |
10 |
0.2-100 |
2.5 |
|
400Y |
400 |
500 |
75 |
450 |
3 |
3 |
8 |
0.2-100 |
2.0 |
|
450Y |
450 |
520 |
72 |
450 |
4 |
4 |
7 |
0.2-100 |
1.8 |
|
550Y |
550 |
620 |
74 |
450 |
5.5 |
5-6 |
6 |
0.18-100 |
1.4 |
|
700Y |
700 |
650 |
72 |
450 |
6 |
7 |
5 |
0.15-100 |
1.3 |
|
100X |
100 |
280 |
92 |
300 |
1.5 |
1 |
30 |
0.2-100 |
3.5 |
|
125X |
125 |
300 |
90 |
300 |
1.8 |
1.5 |
28 |
0.2-100 |
3.2 |
|
160X |
160 |
350 |
85 |
300 |
2 |
1.8 |
15 |
0.2-100 |
3.0 |
|
250X |
250 |
380 |
80 |
300 |
2.5 |
2.3 |
12 |
0.2-100 |
2.8 |
|
350X |
350 |
450 |
78 |
300 |
3 |
2.5 |
10 |
0.2-100 |
2.6 |
|
400X |
400 |
480 |
75 |
300 |
4 |
2.8 |
8 |
0.2-100 |
2.2 |
|
450X |
450 |
500 |
72 |
300 |
4.5 |
3-4 |
7 |
0.2-100 |
2.0 |
|
470X |
470 |
440 |
75 |
300 |
5 |
5 |
7 |
0.2-100 |
1.8 |
|
550X |
550 |
620 |
74 |
300 |
5.5 |
5-6 |
6 |
0.18-100 |
1.4 |
|
700X |
700 |
650 |
72 |
300 |
6 |
7 |
5 |
0.15-100 |
1.3 |
6優(yōu)點(diǎn)
流通量大：新塔設(shè)計可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量；
陶瓷填料整體剖面圖
分離效率高：較散堆填料有大得多的比表面積；
壓降低：可大量節(jié)約能源，操作彈性大，放大效應(yīng)不明顯；
適用于各種塔徑；
強(qiáng)抗酸、堿尤其是H2S、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕。
7具體應(yīng)用
鹵化有機(jī)化合物的精餾
對壓降和理論板數(shù)有嚴(yán)格要求的腐蝕性混合物的精餾、吸收等過程。
吸收、硝酸提濃及化肥廠氣體凈化等有大量本性介質(zhì)的塔中。
絕壓從100Pa起的真空操作。
用作換熱器、除霧器或催化劑載體等。
8陶瓷類與散堆對比
陶瓷填料與散堆相比較具有以下優(yōu)異的性能：
1、流通量大：新塔設(shè)計可縮小直徑，老塔改造可大幅度增加處理量。
2、分離效率高：較散堆填料有大得多的比表面積。
3、壓降低：可節(jié)約大量能源。
4、操作彈性大，持液量小，放大效應(yīng)不明顯。
5、適用于對阻力降和理論板數(shù)有嚴(yán)格要求的腐蝕性混合物的精餾分離。真空至加壓體系的操作均可使用。
可廣泛用于煤氣洗滌塔、焦化洗、洗萘、洗氨塔、化肥熱氣飽和塔、脫硫塔。是目前高效、理想的塔填料。
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