從源頭上減少偏磨現(xiàn)象的發(fā)生。隨著鉆井技術(shù)的發(fā)展和油田開發(fā)需要,定向井不斷增多,定向井井眼處于復(fù)雜的螺
點(diǎn)下移,且可以降低桿柱的交變應(yīng)力幅度,延長抽油桿疲癆斷裂周期。但φ42mm加重桿下井使用無配套的提下工具
,再加上許多油井存在偏磨,因此,油管腐蝕、磨損嚴(yán)重,甚至磨蝕穿孔。一些油管,由于質(zhì)量較差和表層涂料脫
越大,對抽油桿柱造成不利。因此為了避免共振現(xiàn)象產(chǎn)生,必須正確地選擇懸點(diǎn)的沖程次數(shù)。抽油桿柱上、下沖程
得了明顯效果。今年開始,在蘇北各油田推廣使用。應(yīng)用抽油桿旋轉(zhuǎn)裝置,改變管桿的接觸面,由原來的一側(cè)偏磨
可免費(fèi)試用潛油電纜保護(hù)器網(wǎng)站相同的長約9.5cm的球狀物,組成扶正器。使之與鉆頭相連,所焊接的球狀物中心距鉆桿兩端頭均為20cm。扶正器
油管柱在井筒內(nèi)為理想的垂直狀態(tài);抽油桿柱在井下為理想的垂直狀態(tài)。抽油桿柱底部單根抽油桿壓桿失穩(wěn)彎曲的
控制管柱伸縮,但這種錨定管柱方式存在螺旋彎曲及偏磨問題。2.2機(jī)械式油管張力錨機(jī)械式油管張力錨實(shí)際上是一
在生產(chǎn)過程中部分油管彎曲成為必然。因此,采用油管錨將油管錨定后,再上提0.5m的油管,為管柱產(chǎn)生附加的向
接出來的數(shù)據(jù)很多不能用,需要人工標(biāo)定。位移傳感器、壓力傳感器油井生產(chǎn)過程中,隨時(shí)了解油井各方面參數(shù),
的44.7%,因偏磨腐蝕而造成油井檢泵作業(yè)的工作量占全年檢泵作業(yè)工作量總和的39.6%,管桿的使用壽命也因偏磨
,氯離子含量為3000~20000PPM,溶解氧含量為0.04~0.15mg/l,游離CO2含量為5~36mg/l,其中大于20mg/l的井
可免費(fèi)試用潛油電纜保護(hù)器潛油電纜保護(hù)器網(wǎng)站。含水越高,偏磨越嚴(yán)重,原因是:當(dāng)油井含水大于74.02%時(shí)產(chǎn)出液換相,由油包水型變?yōu)樗托?,管桿表面
機(jī)械磨損;二是腐蝕磨損。對于斜井或水平井,其井身結(jié)構(gòu)存在一定的井斜角,如果抽油泵下到造斜點(diǎn)以下,泵上
表面的破壞;另一方面,增加了柱塞與襯套間的半干摩擦,桿柱下行阻力增大。在高含水油田,油井產(chǎn)出液性質(zhì)與
桿偏磨。如腰英臺油田于2003年投入開發(fā)試驗(yàn),屬特低滲油田,普遍采用水力壓裂改造措施。原油含蠟量33.4%。
可免費(fèi)試用潛油電纜保護(hù)器網(wǎng)站潛油電纜保護(hù)器及偏磨載荷增加,進(jìn)而使磨損加劇。從作業(yè)現(xiàn)場資料分析,管桿的偏磨大部分發(fā)生在泵上0-1000m處,φ19mm抽油