點下移,且可以降低桿柱的交變應力幅度,延長抽油桿疲癆斷裂周期。但φ42mm加重桿下井使用無配套的提下工具
兩組密封圈之間,內(nèi)環(huán)形槽位于殼體上泄油孔處的內(nèi)壁上,在泄油孔打開和關閉時,卡環(huán)均能將密封滑套鎖定,從
徑,起扶正作用,利用扶正套是高強度耐磨材料,與油管接觸使扶正體磨損,而減少油管的磨損,以達到防偏磨的
油井,未出現(xiàn)一例泵上拉桿或根抽油桿接箍磨穿的情況。經(jīng)過理論研究及計算,抽油桿柱的中性點普遍在泵上
面討論的都是在下沖程過程中抽油桿的屈曲失效。當時,在抽油桿柱上存在這樣一個中和點,即在中和點以上的桿
使用方便油井用電纜保護器供應N,保證管柱無彎曲。采用液壓油管錨代替以往的機械式油管錨。為防止油管伸縮及徑向擺動,在無封隔器全井段
桿柱受壓而彎曲,致使抽油桿與油管發(fā)生偏磨。上沖程時,抽油泵游動閥關閉,抽油桿在本體和液柱重力的作用下
的油管也會隨著套管彎曲,且當彎曲段出現(xiàn)在泵以上時,由于抽油桿在油管中的上下往復運動,也會造成管桿之間
情況。4、偏磨井起出管桿重新丈量,明確具體偏磨位置,轉(zhuǎn)換或更換管桿及扶正器。已采用注塑桿防偏磨的作業(yè)
,今年我們對有偏磨現(xiàn)象的作業(yè)井進行了跟蹤分析,并開展了具有針對性的防偏磨技術的配套工作。根據(jù)油管蠕動
期,增加了作業(yè)費用,為改善此種狀況,我們在不卡封的井上推廣應用井口連續(xù)加藥裝置,運用井口連續(xù)加藥裝置
約有35%以上油井在80kN負荷下座封,油管柱受壓,中和點在泵上。采用Y211封隔器,座封負荷很小,30~40k
使用方便油井用電纜保護器滑套式抽油桿扶正器供應振動。而當靜變形終了一瞬間,懸點以一定速度運動,這時抽油桿柱和柱塞突然帶動液柱運動,抽油桿柱就產(chǎn)生一
C為內(nèi)聚力)?,F(xiàn)已知太原東山煤礦砂巖的內(nèi)聚力為37.12MPa。如果被卡孔壁剪切破裂面的面積僅為10cm2(5cm厚
次振動。當懸點開始向下時,在靜變形結束后,柱塞和抽油桿柱突然卸去液柱重量,又產(chǎn)生一次振動。就這樣,上
術在2004年防偏磨治理中取得了一定的成效。30%的油井同時存在偏磨與腐蝕現(xiàn)象,偏磨造成管內(nèi)壁、抽油桿接箍
使用方便油井用電纜保護器供應滑套式抽油桿扶正器泵井次,另一方面,扶正短節(jié)使用壽命長,延長了油井的檢泵周期。該旋轉(zhuǎn)器通過光桿自動旋轉(zhuǎn)帶動抽油桿順時針