塑膠不同型材壓出模型建立和逼真技藝
設(shè)計建模及仿真擠塑模及定型模作為要設(shè)計與制造的具體對象是為特定塑料異型材的需求存在的。擠塑模和定型模的設(shè)計和制造過程是把特定的功能需求映射為模型并加以實現(xiàn)的過程。
擠出模頭和定型裝置模型的設(shè)計是以實現(xiàn)擠出型材質(zhì)量為基礎(chǔ)的活動，擠出型材的實現(xiàn)是所有活動的目的和中心。以產(chǎn)品模型為中心的仿真包括了這兩種產(chǎn)品的靜態(tài)和動態(tài)性能分析、產(chǎn)品的功能性分析、可制造性分析、產(chǎn)品的可裝配性分析。
計算機技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計與制造中各個技術(shù)層面的應(yīng)用，如CAD（計算機輔助設(shè)計）、CAE（計算機輔助工程分析）、CAM（計算機輔助制造）、CAPP（計算機輔助工藝規(guī)劃）等，從而形成完整的CAX系列。這些技術(shù)特征的形成過程是對產(chǎn)品描述逐步完善的過程。
在傳統(tǒng)設(shè)計方式下，二維工程圖是擠出產(chǎn)品設(shè)計描述的基本方式。由于計算機繪圖具有便于存儲和修改等優(yōu)點，初的計算機應(yīng)用便從二維計算機輔助設(shè)計開始，從而使產(chǎn)品模型次以數(shù)字的形式存在。
塑料擠出型材、擠出模具和定型裝置的設(shè)計并不是單個獨立的活動。三者之間相互影響。因此，全方位多角度考慮上述設(shè)計非常重要。在現(xiàn)代設(shè)計中，并行工程的概念的運用越來越重要。進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，由設(shè)計階段的重要性越來越被人們所認(rèn)識，并行工程的概念應(yīng)運而生。
制造模型與仿真制造系統(tǒng)模型是產(chǎn)品開發(fā)必須要考慮的約束。包括對于復(fù)雜制造裝備（如加工中心、機器人等）的仿真、對于復(fù)雜制造系統(tǒng)（柔性制造車間的設(shè)計和運行）的仿真。仿真的目的在于確定設(shè)備能力和運行情況，包括加工工藝及加工路線、資源的分配、物料的供應(yīng)等等。
制造系統(tǒng)模型及其仿真是隨著制造設(shè)備自動化的發(fā)展而發(fā)展的。比如，針對數(shù)控機床的NC代碼仿真、刀具加工軌跡仿真、針對加工中心的加工過程仿真、針對立體倉庫庫存操作和控制仿真，針對機器人的仿真等等。柔性制造系統(tǒng)出現(xiàn)后，針對柔性制造車間的設(shè)計和運行，各國的研究人員進(jìn)行了大量的仿真系統(tǒng)開發(fā)。
開發(fā)過程模型與仿真開發(fā)過程（包括設(shè)計、加工、裝配、測試等）模型是成型模具開發(fā)的全方位描述，是對產(chǎn)品開發(fā)活動進(jìn)行管理和控制的基礎(chǔ)，包括物料供應(yīng)、加工、裝配和檢驗等諸多方面，也包括了設(shè)計過程的仿真和制造過程的仿真。
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