高技術(shù)工藝塑膠在城市創(chuàng)建
在90年代中后期，我國先后有3套羰基醇裝置進(jìn)行了擴(kuò)能技術(shù)改造。齊魯石化公司采用美國聯(lián)碳/英國戴維技術(shù)，將羰基合成單元氣相循環(huán)改為液相循環(huán)，2臺反應(yīng)器由并聯(lián)操作改為串聯(lián)操作，增加和調(diào)換了加氫系統(tǒng)部分設(shè)備，丁醇和辛醇可分開生產(chǎn)，裝置能力分別擴(kuò)至50kt/a和85kt/a，1999年11月投產(chǎn)。在此期間，大慶石化總廠丁辛醇裝置在原有工藝流程基本不變的情況下，將裝置能力擴(kuò)至82kt/a.1997年，吉化公司化肥廠采用聯(lián)碳/戴維低壓液相循環(huán)銠法技術(shù)，對高壓鈷法裝置進(jìn)行技術(shù)改造，改造后，辛醇與丁醇可切換生產(chǎn)，即生產(chǎn)70kt/a丁醇或60kt/a辛醇產(chǎn)品，加上原50kt/a辛醇能力，總能力達(dá)120kt/a，2000年8月建成投產(chǎn)。
此外，委內(nèi)瑞拉、印度、印度尼西亞、伊朗、泰國、日本、韓國、比利時及中國臺灣地區(qū)曾宣布計劃新建或改擴(kuò)建羰基醇裝置。工程由大連理工大學(xué)集團(tuán)有限公司為核心發(fā)起人，大化集團(tuán)有限責(zé)任公司、大連大起集團(tuán)有限責(zé)任公司和大連百富源有限公司等6家合資成立的寶力摩新材料股份有限公司共同興建，預(yù)計2001年4月份工程竣工投產(chǎn)。
但國內(nèi)現(xiàn)有的分級機(jī)分選粒度較粗，一般只能達(dá)到10Lm（1200目）左右，且存在產(chǎn)量低、能耗高、使用可靠性差，分選效率較低等缺點。賴氨酸開發(fā)前景廣闊1998年賴氨酸的生產(chǎn)能力約464kt/a，產(chǎn)量約350kt/a；2000年賴氨酸的生產(chǎn)能力將近635kt，產(chǎn)量達(dá)到400kt。
主要生產(chǎn)企業(yè)有美國的ADM公司，現(xiàn)生產(chǎn)能力11315kt/a，并正建設(shè)1套4514kt/a的裝置；日本的味之素公司，共有6套裝置，總產(chǎn)能約150kt/a，年產(chǎn)量約96kt；協(xié)合發(fā)酵現(xiàn)有4套裝置，總產(chǎn)能約60kt/a，年產(chǎn)量在50kt以上。以上3家公司目前生產(chǎn)能力約32315kt/a，占總生產(chǎn)能力的80%，產(chǎn)量占總產(chǎn)82%。
2000年，國內(nèi)混配飼料產(chǎn)量達(dá)80000kt，若80%添加賴氨酸，賴氨酸的需求量約為64kt.未來幾年，我國食品工業(yè)年平均增長速度將在10%左右。據(jù)專家預(yù)測，賴氨酸在我國食品工業(yè)中的消費量將呈大幅度增長的趨勢。
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