打散潤滑試劑在塑膠粒子制作中的運用
低分子量聚乙烯或氧化低分子量聚乙烯的吸附基團無規(guī)則地分布在聚合物主鏈上，容易形成固體顆粒之間的架橋絮凝，因此用低分子量聚乙烯作分散劑其加入量很大，一般要用15%20%，而SFS-1和SFR-2分散劑為有規(guī)共聚物其結構為錨固基團處于中央的BAB型嵌段共聚物，其錨固基團處于分散劑分子鏈的同一側，不可能吸附不同的固體顆粒表面，從而避免了架橋絮凝。因此用該產(chǎn)品作分散劑，其加入量在聚烯烴中為2%5%，ABS中為4%8%.由于炭黑及極性很低的有機顏料是很難分散的，因為它不具備極性基團與分散劑中的錨固基團結合，因此需加入一些與顏料及炭黑分子結構相似的增效劑，依靠分子之間范德華力吸附在顏料及炭黑顆粒表面，提供極性基團供錨固基團吸附<3>。而用鈦酸酯這類偶聯(lián)劑作分散劑沒有潤滑作用，不能提高熔體指數(shù)。
SFR-1和SFR-2主體分子鏈的長度較樹脂短得多，其內聚能較低，其本身具內外潤滑性，系低熔點分散劑，因此使用該助劑的母粒能大幅度提高其熔體指數(shù)。
基本原料母粒載體：LDPE（1C7A）國產(chǎn)，ABS（757）臺灣奇美產(chǎn)；分散潤滑劑：SFR-1，SFR-2為重慶中源化工有限公司生產(chǎn)；主體材料：阻燃劑采用國產(chǎn)十溴聯(lián)醚；顏料采用美國杜邦生產(chǎn)的鈦（902）和日本生產(chǎn)的珠光粉。
造粒過程及工藝：將按配方秤量好載體ABS與鈦，SFR-2分散潤滑劑一起倒入10L高速捏合機中高速混合30分鐘，當料溫升到100時，SFR-2分散潤滑劑在高速混合作用下，被剪切熱完全熔化，使鈦均勻粘附在載體表面即可出料。然后用45擠出機進行造粒。擠出造粒工藝：加工段為80，壓縮段為150170，均化段為170190，機頭為170，螺桿轉速為8001000r/min.擠出物料通過口模成條經(jīng)空氣冷卻，再經(jīng)牽引進入切粒機切粒，顆粒表面平滑、光亮。
將ABS色母粒按GB3682-83S標準進行熔體流動速率（MFR）測試。測試過程：先將ABS色母粒放置在帶有鼓風烘箱內干燥4h，干燥溫度為100，然后按標準進行測試，測試溫度為200，負荷為5000g，測試結果見。
PP阻燃母料加工過程及工藝：將按配方稱量好的載體LDPE，SFR-1，阻燃劑等一起倒入10L高速捏合機中進行高速混合約30min，當料溫升到100時，SFR-1分散潤滑劑在高速混合下被剪切熱完全熔化，使阻燃劑粉料均勻粘附在載體表面，即可出料。然后，進入45擠出機進行擠出造粒。擠出造粒工藝：加工段為70，壓縮段為120140，均化段為140150，機頭為140，螺桿轉速為8001000r/min.擠出物料通過口模成條，通過水槽冷卻，條料表面光潔平滑，再經(jīng)牽引進入切粒機切粒。
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