新鄉(xiāng)市新達工貿(mào)有限公司

新鄉(xiāng)市齊心機械制造有限公司生產(chǎn)的新型橡膠脫硫機淘汰了動態(tài)脫硫罐，徹底解決了動態(tài)脫硫方法存在的毛病，可節(jié)約設(shè)

備50%，節(jié)能70%，減排90%。
?與傳統(tǒng)脫硫工藝相比主要優(yōu)點在：
（1）對廢橡膠進行循環(huán)利用，做到了資源的回收再利用，減少廢輪胎對環(huán)境的污染。
（2）節(jié)省大量能源，減少了電力，石油等資源消耗。
（3）由于本脫硫工藝無廢水、無廢氣排放，做到清潔生產(chǎn)，解決了再生膠行業(yè)長期存在的環(huán)保問題。
（4）實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。大大提高效率。

膠粉加入還原劑后在常溫無水狀態(tài)下，通過自動輸送裝置送入密閉式螺旋多層脫硫機內(nèi)，與空氣隔絕在一定溫度控制下，

經(jīng)熱氧和催化劑使膠鍵S-C-S-S-C鍵迅速切斷，從而使硫化的橡膠粉的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)還原成長鍵的塑狀結(jié)構(gòu)，達到塑化膠的還

原目的。然后通過循環(huán)水對箱體降溫，使硫化膠粉在降溫過程中產(chǎn)生的氣體溶于膠體內(nèi)，從而獲得穩(wěn)定性較強的產(chǎn)品。該

工藝完全取代了目前我國廣泛采用的動態(tài)膠硫法，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排成效明顯。


新鄉(xiāng)市齊心機械制造有限公司再生膠脫硫塑化機機器構(gòu)造
1.本設(shè)備由加電控箱，熱料車，噴油，攪拌機組，上料裝置，脫硫加熱機組，冷卻出料裝置構(gòu)成。
2.主機控制系統(tǒng)：利用轉(zhuǎn)換器來控制雙螺旋速度的快慢交替工作，避免了螺旋糊壁現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3.冷卻出料：將高溫脫硫后的膠粉迅速冷卻，避免了高溫氧化的可能和自燃現(xiàn)象，提高了膠料質(zhì)量。
新鄉(xiāng)市齊心機械制造有限公司再生膠脫硫塑化機原理
本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋

組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動，

有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。
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原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：20目—40目左右；
設(shè)備用途：橡膠斷硫、再生、塑化
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  老師為了活躍一下課堂氣氛，在黑板上寫下一道題，說： 來，15號同學，你上黑板給大家講一下這道題的做法。 15號乃一滑頭，見他從容不迫走上講臺，
 問： 老師，你的意思是讓我像老師一樣在這兒講么？ 老師回答： 是這樣的。 15號同學馬上接過話頭說： 來，16號同學，你上黑板給大家講一下這道題的做法。