國潤管業(yè)采鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管用了U型鋼帶復(fù)合PE材料,使管材在不增加成本的前提下大幅度提高環(huán)剛度,同等重量情況下比纏繞管、克拉管強(qiáng)度大幅度提高??山鉀Q重載等一系列問題,大口徑管材優(yōu)勢更加明顯,目前生產(chǎn)管材口徑從DN300mm到DN3000mm,環(huán)剛度都保持在12.5KN/m以上,比水泥管和其它塑料管重量更輕、強(qiáng)度更高。
鋼帶表面進(jìn)行特殊預(yù)處理,以增強(qiáng)鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力,提高剝離強(qiáng)度。在塑料原料充分熔融的狀態(tài)下纏繞成型,管材的整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與PE材料的粘合度,使管道的使用壽命和純塑料管道一樣,保證在50年以上。
產(chǎn)品介紹:
鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管是借鑒國外先進(jìn)的金屬塑料管材復(fù)合技術(shù)而開發(fā)的一種PE與鋼帶熔融復(fù)合的纏繞成型結(jié)構(gòu)壁管材。產(chǎn)品執(zhí)行CJ/T225-2006標(biāo)準(zhǔn),壁管結(jié)構(gòu)由3個層次構(gòu)成,以高密度聚乙烯為基體,以螺旋纏繞成型的高強(qiáng)度鋼帶為增強(qiáng)體,采用獨特的制造工藝,將鋼帶與高密度聚乙烯融合成一體。使其既具有塑料管的柔韌性又具備了金屬管的剛性。
由于采用了U型鋼帶復(fù)合PE材料,使管材在不增加成本的前提下大幅度提高環(huán)剛度??山鉀Q重載等一系列問題,大口徑鋼帶管材優(yōu)勢更加明顯,目前我們生產(chǎn)管材口徑從直徑300mm到直徑3000mm,環(huán)剛度都保持在12.5KN/m以上,比水泥管和其他塑料管重量更輕,性能更強(qiáng)。
鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管連接方式有多種,下面介紹其中一種“熱收縮管(帶)連接”。
熱收縮管(帶)的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20~60℃,若環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)對采取保溫措施;連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下:
1、檢查兩待連接管的對接端面是否平整,要求兩端面合攏后的局部間隙小于6mm,如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修整,直到達(dá)到要求為止。
2、架空兩待接管端部,使其離地面或溝壁有一定距離。
3、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上,拉到距連接端面大于500mm的位置。
4、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙,少要打磨三個半波節(jié)長,鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致。
5、用清潔的布,將打磨后的管端部分擦干凈。
6、將兩對接管端面對齊并固定,不能有錯位。
7、用與被連接管相熔的PE焊條,用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條,在圓周上均勻焊接四處以上,以將兩管連接處固定。
8、用紅色火焰預(yù)熱兩管端的圓周面,使表面溫度達(dá)到40℃-50℃,可使用表面溫度計進(jìn)行監(jiān)控。
9、在連接處纏繞并同時烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶,要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。
10、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi),使表面溫度達(dá)到40℃-50℃.
11、小心移動熱收縮管端到一端打磨面內(nèi),移動的位置大約是:從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右,并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端,使熱縮套與波紋管同心,以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻,利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。
12、烘烤。首先應(yīng)用紅色火焰(或用專用環(huán)形烘烤器)從一端開始,沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留),待一端的一周收縮好后,再逐漸延伸加熱(注意同樣要一周一周地均勻加熱,而不能沿軸線直線移動加熱,否則會造成表面起皺或開裂)。在烘烤過程中,還應(yīng)及時用光潔的滾筒(與波谷形狀尺寸相合的筒或棒)或帶防熱手套對已收縮部位輕輕加壓,使其緊貼波形并除去殘余空氣(注意不要烤傷波紋管)當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時,可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠,然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后,再用微火全面均勻加熱(使熱熔膠充分熔化)至端部有熱熔膠溢出。
這里要強(qiáng)調(diào)指示的是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損,熱縮管的端部開裂,又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達(dá)不到剝離強(qiáng)度的要求。