洛陽(yáng)國(guó)潤(rùn)新材料股份有限公司波紋管

洛陽(yáng)國(guó)潤(rùn)多年來(lái)專(zhuān)注生產(chǎn)鋼帶增強(qiáng)pe螺旋波紋管，大口徑排污管，口徑大可達(dá)3000，性能可靠，連接方式多樣，質(zhì)量好，服務(wù)，廠(chǎng)家直銷(xiāo)，生產(chǎn)工藝獨(dú)特，高剛度，高韌性， 適應(yīng)不同工程的需要、質(zhì)量有保障、零滲透，大口徑，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，質(zhì)保50年。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

我公司借鑒國(guó)外先進(jìn)的金屬塑料管材復(fù)合技術(shù)而開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的一種PE與鋼帶熔融復(fù)合的纏繞成型結(jié)構(gòu)管材。以高密度聚乙烯為基體，以螺旋纏繞成型的高強(qiáng)度鋼帶為增強(qiáng)體，采用獨(dú)特的制造工藝，將鋼帶與高密度聚乙烯融合為一體。使其具有重量輕、強(qiáng)度高耐腐蝕、管壁光滑、流通能力強(qiáng)、密封性能好、壽命長(zhǎng)、運(yùn)輸和施工方便及施工速度快，連接方便等優(yōu)點(diǎn)，且使用壽命和純塑料管道一樣，保證在50年以上。既具有塑料管的柔韌性又具有金屬管的剛性。

我公司生產(chǎn)的大口徑波紋管口徑型號(hào)【大3米】，口徑型號(hào)從300mm到3000mm齊全，環(huán)剛度級(jí)別都在SN8以上，管材長(zhǎng)度有6m，9m，12m等多種規(guī)格，具體型號(hào)可根據(jù)您的需求定制。

連接方式多樣：

一、熱熔擠出焊接

1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進(jìn)行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(xiàn)(讓管材斷開(kāi)部位盡可能對(duì)齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但大縫隙一般不超過(guò)5mm)。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（直徑800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。

2、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠(chǎng)配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無(wú)任何污漬。

3、必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿(mǎn)，不能有漏焊和斷口。

4、對(duì)管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接

5、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定絨料和熱風(fēng)溫度；對(duì)熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間

二、電熱熔帶連接

電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復(fù)蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機(jī)給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。

電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠(chǎng)配套供應(yīng)其步驟如下：

1、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。 

2、對(duì)齊管道和清除雜。 

3、通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對(duì)齊。 

4、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類(lèi)污物可用對(duì)PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。 

5、用電熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。 

6、將焊機(jī)的輸出線(xiàn)端與電熱熔帶的連接線(xiàn)頭相連接。 

7焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。 

三、熱收縮管（帶）連接 

熱收縮管（帶）的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為20-60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取保溫措施；連接是必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作，其操作步驟（從一端向另一端逐步加熱）如下：

1、檢查兩帶連接管的對(duì)接斷面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于6mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整，直到達(dá)到要求為止。

2、架空兩帶接管端部，使其離地或溝壁一段距離

3、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的為止

4、打磨將兩待接管距對(duì)接面120mm長(zhǎng)的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙，少要打磨半個(gè)波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)于波紋管外形一致。

5、用清潔的布，將打磨后的管端部分部分擦干凈

6、將兩對(duì)接管端面對(duì)其固定，不能有錯(cuò)位

7、用于被連接管相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在周?chē)暇鶆蚝附铀奶幰陨?，以將兩管連接固定。

8、用紅色火焰預(yù)熱兩管端的圓周面，是表面溫度達(dá)到40℃-50℃，可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。

9、在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱縮帶，要求至少繞過(guò)圓周一周以上并搭接牢固

10、預(yù)熱待接管兩端到打磨線(xiàn)以?xún)?nèi)，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃

11、小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對(duì)接面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右，并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。

12、烘烤。首先要用紅色火焰（或用專(zhuān)用環(huán)形烘烤器）從一端開(kāi)始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，在逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周的均勻加熱，而不能沿軸線(xiàn)直線(xiàn)移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開(kāi)裂）。在烘烤過(guò)程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對(duì)以收縮部位輕輕按壓，使其緊貼波形并除去殘留空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5CM處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。

四、承插式連接

承插式連接是普遍選用的柔性接口方式，它不僅應(yīng)用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯管材，也應(yīng)用于很多其他管材，比如水泥管、鑄鐵管和PVC管等。

承插式連接主要有兩種承插式連接-軋槽（Rolled Groove）和卡內(nèi)基式（Carnegie）連接；我們所采用的是軋槽式承插連接。

軋槽式接口成熟的設(shè)計(jì)與制造使大口徑輸水管柔性接口得到廣泛應(yīng)用。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)是控制好承口平臺(tái)與插口溝槽后肩之間的間隙。我們做的承插口都有一套工裝測(cè)試每一個(gè)輥壓后的插口。

膠圈的尺寸按照以下原則進(jìn)行設(shè)計(jì)制造：

1、拉伸的膠圈需填滿(mǎn)插口的溝槽

2、膠圈直徑與溝槽直徑相匹配

3、膠圈的大小應(yīng)使其拉伸后緊密貼緊溝槽，保證在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)，膠圈不至于受力后滾落到溝槽外面

4、重要的是膠圈在鋼管對(duì)接后應(yīng)有足夠的壓縮，其次才是膠圈尺寸和密封問(wèn)題。膠圈在圓周上應(yīng)有30%的壓縮率。

承插接口的安裝要點(diǎn)

1、安放膠圈之前需確保溝槽清潔光滑，膠圈涂油后套緊在溝槽里。

2、用鈍器（木棍或螺絲刀桿）繞在膠圈下面沿圓周轉(zhuǎn)兩圈，使膠圈張力均勻一致。

3、管材連接前承插接觸面涂油，插口端平行對(duì)準(zhǔn)承口，并插入到底。

4、連接好后用塞尺沿膠圈圓周檢查是否有脫漏，如果發(fā)現(xiàn)需更換膠圈，重新對(duì)接。

5、在取下管材吊繩前，在鋼管中部下方墊好支撐，然后進(jìn)行接口內(nèi)外的涂層修補(bǔ)保護(hù)。

五、卡箍連接

卡箍連接是通過(guò)螺栓和兩個(gè)半圓形外套筒將相鄰摜蛋緊固，并采用套筒和管壁間的橡膠塞而達(dá)到密封的要求的連接方法。

卡箍連接的金屬連接件好采用不銹鋼，若用黑色金屬，則其低的質(zhì)量要求是：必須做防銹防腐蝕處理。套筒和管壁間的橡膠塞，應(yīng)采用耐油的橡膠，橡膠密封圈的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21873《橡膠密封件給、排水管及污水管到用接口密封圈材料規(guī)范》的要求。橡膠密封圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠(chǎng)配套供應(yīng)。

在此特別強(qiáng)調(diào)：采用卡箍連接時(shí)，因?yàn)殇搸г鰪?qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管外壁呈螺旋波紋狀，所以必須在待連接管材端的波谷內(nèi)加填遇水膨脹橡膠塞。選用的哈夫套，必須有防腐能力和限位裝置，以保證哈夫套的長(zhǎng)期性能且不能在管材外壁有位移或滑動(dòng)。

六、組合連接方法

以上的方法就是國(guó)內(nèi)比較成熟的連接方法，但一種方法有時(shí)會(huì)覺(jué)得不保險(xiǎn)，所以我們建議：

對(duì)于重要的工程好采用兩種以上的方法組合施工，保證連接的安全可靠。

致客戶(hù)：

不用擔(dān)心會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品足夠優(yōu)越；

就算出現(xiàn)一點(diǎn)小問(wèn)題，我們有專(zhuān)業(yè)的工程師提供整套解決方案；

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