在汽車工業(yè)中，汽車車身的外表油漆質(zhì)量是整車質(zhì)量重要的指標(biāo)之一，因為車身油漆表面不僅起到保護車廂不被腐蝕的作用而且對汽車美化外觀有著十分重要的影響。因此，盡管汽車生產(chǎn)主機廠承認復(fù)合材料與傳統(tǒng)的金屬相比具有種種的優(yōu)點，但是他們對于復(fù)合材料經(jīng)噴涂后的表面是否具有同金屬表面一樣的質(zhì)量，仍持保留態(tài)度。事實上，復(fù)合材料在汽車車身面板方面使用中所遇到的一個大的挑戰(zhàn)就是：復(fù)合材料經(jīng)涂裝后產(chǎn)生的瑕疵。
我們以復(fù)合材料在汽車車身面板方面使用多的片狀模塑料SMC部件為例，SMC車身部件在涂裝后通常會產(chǎn)生很多的表面瑕疵，例如：針眼、氣孔、裂紋、氣泡等，尤其在車身面板的邊緣區(qū)域氣泡情況較為嚴重。為了彌補這些缺陷，減少不合格產(chǎn)品率，提高部件的表面質(zhì)量，國內(nèi)生產(chǎn)廠家目前是通過大量的涂裝后修補手段如破泡、打磨、填膩子、拋光等來加以改進，然后再按通常的涂裝工藝進行表面再涂裝。這樣做的結(jié)果雖然減少了不合格品率，但增加了大量的后修補工序和再涂裝使生產(chǎn)成本大幅上升，另外也限制了SMC在A級車身面板上的應(yīng)用。
SMC車身面板在涂裝后產(chǎn)生表面油漆瑕疵和起泡的原因絕大部分都歸因于基質(zhì)中的微小孔隙和微裂紋。而這些微小孔隙和微裂紋常常是在生產(chǎn)及搬運過程中不注意人為形成的，例如從部件的模壓到脫模到除邊的過程，以及從部件的包裝到運輸?shù)倪^程，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)，在部件的邊緣部分會產(chǎn)生許多微裂紋。正是這些看似微不足道的微小孔隙和微裂紋，在油漆噴涂過程中積聚了空氣中的水分和油漆中揮發(fā)性溶劑，當(dāng)油漆后的SMC部件通過烘箱高溫烘烤時，水分和溶劑膨脹蒸發(fā)變成氣泡逸出，造成已噴完漆的部件表面起泡或氣泡破裂變成氣孔、針眼等油漆瑕疵。
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