南京棉亞機械制造有限公司

3 溫度調整

如果擠出溫度控制適當,設定溫度正確與否直接決定了擠出塑料型坯的質量。擠出塑料型坯的質量反過來又是對設定溫度正確與否的檢驗。由于擠出控制溫度是擠出生產(chǎn)前設定的,其設定溫度正確與否又受配方組分、劑量和原料質量以及擠出機工藝條件的制約和影響。新建企業(yè)或生產(chǎn)經(jīng)驗、技術水平不甚高的操作人員,在開機設定溫度時,難免出現(xiàn)這樣或那樣的偏差,因此有必要在生產(chǎn)過程中通過對擠出塑料型坯存在的質量缺陷進行系統(tǒng)對應分析檢驗,適時調整所設定的溫度。 附表 擠出型坯質量缺陷特征、原因與溫度調整對策

降低機頭、過渡段、口模

序號 型坯質量缺陷特征 原  因 調整對策

1 型坯外觀顏色泛黃 機頭、過渡段、口模溫度偏高 溫度 5

 提高機頭、過渡段、口模

2 型坯外觀顏色發(fā)暗 機頭、過渡段、口模溫度偏低 溫度

型坯內筋彎曲,內壁降低計量段或熔融段 溫

計量段或熔融段溫度跑高,原料

3 發(fā)泡或截面呈氣孔度或降低擠出速度;更換混含水量超標,未開啟真空排氣

狀,脫離口模即下垂 合料,開啟真空排氣

型坯切片粗糙,脫離4 口模3～5cm仍堅挺計量或熔融溫度過低 提高計量段或熔融段溫度

不下垂

型坯切口寬度或厚度口模設定溫度不當,口模裝配不調整口模溫度,檢查重新裝

5 不均 當 配口模

擠出塑料型坯質量大致可分為外觀質量和內在質量。擠出質量良好的塑料型坯主要特征是:外觀光滑,顏色純正呈乳白色,切片結晶細膩,切口平齊規(guī)整,寬度均勻。由擠出機擠出后,脫離口模3～5cm自然下垂。當設定或控制溫度過高時,擠出塑料型坯顏色泛黃、內筋彎曲、內壁發(fā)泡或橫截面上呈氣孔狀,由擠出機擠出后脫離口模即軟弱下垂;溫度過低或加溫不均勻時,擠出塑料型坯顏色發(fā)暗無光澤,切口結晶粗糙,切口寬度與壁厚不均,脫離口模3～5cm后,仍堅挺不下垂,或即向一側彎曲。

經(jīng)筆者幾年擠出實踐與統(tǒng)計資料表明:型坯的外觀質量一般是由機頭、過渡段、口模等部位溫度設定控制不當所致;型坯內在質量一般是由擠出機內各段溫度設定控制不當或物料實際溫度跑高失控造成的。因此在實際操作時應有的放矢地適時對設定溫度進行調整。具體調整方法見附表,直至擠出型坯達到標準為止。且忌盲目或大幅度調整,致使擠出生產(chǎn)工況惡化。如調整無效或因溫度超高導致

6

 型坯出現(xiàn)黃線,經(jīng)反復切片擠壓處理仍不好轉時,說明口?；驒C頭流道內已發(fā)生“糊料”,應即時停止加料,減速,改用清洗料進行清洗,直至口模清洗料內無糊料雜質為止。如清洗仍無效,應停機,拆除,分解口模,對機頭和口模進行認真檢查和清理。如確診糊料是由擠出機熔融段或計量段物料溫度失控所致,還須拆除擠出機螺桿,檢查、清理機筒和螺桿。

3 由擠出溫度控制引出的高速擠出問題

要實現(xiàn)高速擠出,若不解決現(xiàn)有國產(chǎn)擠出機因提高擠出速度導致的送料段溫度偏低與熔融段、計量段溫度跑高問題,僅采用高速模具,則只能提高小規(guī)格或輔助型材的單位產(chǎn)量,對大規(guī)格型材產(chǎn)量提高是難于奏效的。高速擠出模具問題解決之后,真正制約擠出產(chǎn)量進一步提高的是擠出機螺桿結構,換熱形式與加熱條件。筆者參照國外先進擠出機設計有關資料認為,要提高擠出機生產(chǎn)能力,需要在以下三個方面對國產(chǎn)擠出機進行改造和更新。

(1)實行超錐度雙螺桿擠出。錐形雙螺桿與平行雙螺桿擠出機相比大的特點,是在需要大量熱量的送料段,螺桿直徑較大,對物料的傳熱面積和剪切速率比較大,加速了物料的塑化;在物料已完全熔融不需要太多熱量的計量段,螺桿直徑較小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速率,可防止物料過熱降解,在同樣長徑比條件下,擠出能力明顯提高。如對螺桿錐度進一步改進,正向效應則會更佳。

(2)改變現(xiàn)螺桿內部換熱形式?，F(xiàn)擠出機采用的硅油自調溫螺桿,結構簡單,不用維修,有節(jié)能效果,但換熱率不高?？刹捎霉栌屯庋h(huán)冷卻換熱裝置,對計量段物料實行強制冷卻換熱,提高螺桿換熱效率。

(3)增加現(xiàn)擠出機送料段加熱圈功率?，F(xiàn)擠出機送料段加熱功率一般為3000W,生產(chǎn)實踐證明,由于送料段物料需要熱量較大,在擠出速度提高后,即使加

7