南京棉亞機(jī)械制造有限公司

3 溫度調(diào)整

如果擠出溫度控制適當(dāng),設(shè)定溫度正確與否直接決定了擠出塑料型坯的質(zhì)量。擠出塑料型坯的質(zhì)量反過來又是對(duì)設(shè)定溫度正確與否的檢驗(yàn)。由于擠出控制溫度是擠出生產(chǎn)前設(shè)定的,其設(shè)定溫度正確與否又受配方組分、劑量和原料質(zhì)量以及擠出機(jī)工藝條件的制約和影響。新建企業(yè)或生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平不甚高的操作人員,在開機(jī)設(shè)定溫度時(shí),難免出現(xiàn)這樣或那樣的偏差,因此有必要在生產(chǎn)過程中通過對(duì)擠出塑料型坯存在的質(zhì)量缺陷進(jìn)行系統(tǒng)對(duì)應(yīng)分析檢驗(yàn),適時(shí)調(diào)整所設(shè)定的溫度。 附表 擠出型坯質(zhì)量缺陷特征、原因與溫度調(diào)整對(duì)策

降低機(jī)頭、過渡段、口模

序號(hào) 型坯質(zhì)量缺陷特征 原  因 調(diào)整對(duì)策

1 型坯外觀顏色泛黃 機(jī)頭、過渡段、口模溫度偏高 溫度 5

 提高機(jī)頭、過渡段、口模

2 型坯外觀顏色發(fā)暗 機(jī)頭、過渡段、口模溫度偏低 溫度

型坯內(nèi)筋彎曲,內(nèi)壁降低計(jì)量段或熔融段 溫

計(jì)量段或熔融段溫度跑高,原料

3 發(fā)泡或截面呈氣孔度或降低擠出速度;更換混含水量超標(biāo),未開啟真空排氣

狀,脫離口模即下垂 合料,開啟真空排氣

型坯切片粗糙,脫離4 口模3～5cm仍堅(jiān)挺計(jì)量或熔融溫度過低 提高計(jì)量段或熔融段溫度

不下垂

型坯切口寬度或厚度口模設(shè)定溫度不當(dāng),口模裝配不調(diào)整口模溫度,檢查重新裝

5 不均 當(dāng) 配口模

擠出塑料型坯質(zhì)量大致可分為外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。擠出質(zhì)量良好的塑料型坯主要特征是:外觀光滑,顏色純正呈乳白色,切片結(jié)晶細(xì)膩,切口平齊規(guī)整,寬度均勻。由擠出機(jī)擠出后,脫離口模3～5cm自然下垂。當(dāng)設(shè)定或控制溫度過高時(shí),擠出塑料型坯顏色泛黃、內(nèi)筋彎曲、內(nèi)壁發(fā)泡或橫截面上呈氣孔狀,由擠出機(jī)擠出后脫離口模即軟弱下垂;溫度過低或加溫不均勻時(shí),擠出塑料型坯顏色發(fā)暗無(wú)光澤,切口結(jié)晶粗糙,切口寬度與壁厚不均,脫離口模3～5cm后,仍堅(jiān)挺不下垂,或即向一側(cè)彎曲。

經(jīng)筆者幾年擠出實(shí)踐與統(tǒng)計(jì)資料表明:型坯的外觀質(zhì)量一般是由機(jī)頭、過渡段、口模等部位溫度設(shè)定控制不當(dāng)所致;型坯內(nèi)在質(zhì)量一般是由擠出機(jī)內(nèi)各段溫度設(shè)定控制不當(dāng)或物料實(shí)際溫度跑高失控造成的。因此在實(shí)際操作時(shí)應(yīng)有的放矢地適時(shí)對(duì)設(shè)定溫度進(jìn)行調(diào)整。具體調(diào)整方法見附表,直至擠出型坯達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。且忌盲目或大幅度調(diào)整,致使擠出生產(chǎn)工況惡化。如調(diào)整無(wú)效或因溫度超高導(dǎo)致

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 型坯出現(xiàn)黃線,經(jīng)反復(fù)切片擠壓處理仍不好轉(zhuǎn)時(shí),說明口?；驒C(jī)頭流道內(nèi)已發(fā)生“糊料”,應(yīng)即時(shí)停止加料,減速,改用清洗料進(jìn)行清洗,直至口模清洗料內(nèi)無(wú)糊料雜質(zhì)為止。如清洗仍無(wú)效,應(yīng)停機(jī),拆除,分解口模,對(duì)機(jī)頭和口模進(jìn)行認(rèn)真檢查和清理。如確診糊料是由擠出機(jī)熔融段或計(jì)量段物料溫度失控所致,還須拆除擠出機(jī)螺桿,檢查、清理機(jī)筒和螺桿。

3 由擠出溫度控制引出的高速擠出問題

要實(shí)現(xiàn)高速擠出,若不解決現(xiàn)有國(guó)產(chǎn)擠出機(jī)因提高擠出速度導(dǎo)致的送料段溫度偏低與熔融段、計(jì)量段溫度跑高問題,僅采用高速模具,則只能提高小規(guī)格或輔助型材的單位產(chǎn)量,對(duì)大規(guī)格型材產(chǎn)量提高是難于奏效的。高速擠出模具問題解決之后,真正制約擠出產(chǎn)量進(jìn)一步提高的是擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu),換熱形式與加熱條件。筆者參照國(guó)外先進(jìn)擠出機(jī)設(shè)計(jì)有關(guān)資料認(rèn)為,要提高擠出機(jī)生產(chǎn)能力,需要在以下三個(gè)方面對(duì)國(guó)產(chǎn)擠出機(jī)進(jìn)行改造和更新。

(1)實(shí)行超錐度雙螺桿擠出。錐形雙螺桿與平行雙螺桿擠出機(jī)相比大的特點(diǎn),是在需要大量熱量的送料段,螺桿直徑較大,對(duì)物料的傳熱面積和剪切速率比較大,加速了物料的塑化;在物料已完全熔融不需要太多熱量的計(jì)量段,螺桿直徑較小,減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速率,可防止物料過熱降解,在同樣長(zhǎng)徑比條件下,擠出能力明顯提高。如對(duì)螺桿錐度進(jìn)一步改進(jìn),正向效應(yīng)則會(huì)更佳。

(2)改變現(xiàn)螺桿內(nèi)部換熱形式。現(xiàn)擠出機(jī)采用的硅油自調(diào)溫螺桿,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,不用維修,有節(jié)能效果,但換熱率不高。可采用硅油外循環(huán)冷卻換熱裝置,對(duì)計(jì)量段物料實(shí)行強(qiáng)制冷卻換熱,提高螺桿換熱效率。

(3)增加現(xiàn)擠出機(jī)送料段加熱圈功率?，F(xiàn)擠出機(jī)送料段加熱功率一般為3000W,生產(chǎn)實(shí)踐證明,由于送料段物料需要熱量較大,在擠出速度提高后,即使加

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