塑料改性造粒擠出生產(chǎn)線是一種高效的混煉、擠出設(shè)備。它由“00”字型機筒和兩根互相合的螺旋桿組成核心部件,同時配以傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料系統(tǒng)而形成的一種專用擠出造粒、成型加工設(shè)備。螺桿、筒體采用積木式設(shè)計原理,使得在加工中可根據(jù)物料的特性,改變筒體的長度,選擇不同的螺桿元件組合方式,以期達(dá)到的工作條件、有效的適應(yīng)各種工藝要求、大限度的發(fā)揮其功效;由于它具有良好的混合、分散、脫揮和自清理作用,避免在擠出過程中物料包軸、結(jié)壁、同時隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)物料表面不斷更新,更有利于揮發(fā)物的脫水/脫溶劑的處理、高速溶解、制品擠出等領(lǐng)域。
塑料改性造粒擠出生產(chǎn)線,筒體采用45#鍛鋼鑲耐磨合金套制造(或整體38CrMoAlA氮化鋼制造、氮化處理),減速箱輸出軸徑向軸承采用德國INA軸承,主軸采用特殊合金材料制造,滲碳處理,螺紋元件采用合金鋼制造,真空淬火或氮化熱處理,加熱器采用鑄鋁或鑄銅電加熱器加熱,日本RKC雙通道PID數(shù)字式智能溫度控制儀表,INVT恒轉(zhuǎn)矩交流變頻調(diào)速器調(diào)速,真空排氣、減速箱配油冷卻系統(tǒng),筒體配軟水冷卻系統(tǒng),不銹鋼水槽,吹干機,切粒機,電氣控制柜等。
塑料改性造粒擠出生產(chǎn)線可配雙工位大流量板式液壓換網(wǎng)器、移動式液壓油站,根據(jù)不同的物料,可以配置不同的造粒輔機,組成不同造粒生產(chǎn)線。如:水冷拉條造粒機組、水環(huán)磨面熱切造粒機組、風(fēng)冷磨面熱切造粒機組、風(fēng)冷拉條造粒機組、水下切粒造粒機組等,適用物料范圍廣。如:PVC、PP、PE、ABS、EVA、PET、PC、PA6、PA66、TPR、TPE、TPU、木塑、玉米淀粉、降解材料等等。
將聚合物及各種添加劑熔融、混合、塑化、定量、定壓、定溫地由口模擠出,進(jìn)而通過輔機得到半成品(主要為顆粒)或制品。
(1)物料停留時間短
(2)摩擦熱小,溫度易于控制。
(3)輸送效率高,擠出穩(wěn)定性好。
(4)良好的自潔作用。
(5)容易加料,排氣性好和低的功率消耗。
(6)嚴(yán)格控制定量加料。