原材料組分與用量已經(jīng)根據(jù)機(jī)器和模具情況反復(fù)實(shí)驗(yàn)核定，無特殊情況，請(qǐng)勿隨意更改。
1．不添加木粉配方
CPE135A抗沖擊改性劑 3
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZB-530 6
AC發(fā)泡劑 0.4
發(fā)泡促進(jìn)劑組合物 5
CN-010 0.4
PVC樹脂粉 75
碳酸鈣 23
環(huán)氧大豆油 3
發(fā)泡破碎料 10-30
2．添加木粉配方
CPE135A抗沖擊改性劑 3
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ZB-530 6
AC發(fā)泡劑 0.4
發(fā)泡促進(jìn)劑組合物 5
CN-010 0.4
氧化PE蠟 0.1
PVC樹脂粉 75
碳酸鈣 11.5
木粉 11.5
環(huán)氧大豆油 4
含木粉的發(fā)泡破碎料 10-30
說明：
（1）PVC樹脂粉選用聚合度為700的為合適。日本的S-1007，S-700，韓國的LS-70，上海氯堿的WS-700，齊魯石化的S-700為；河北滄州、天津大沽等為次選；四川、湖南等相對(duì)應(yīng)牌號(hào)也可以使用。
（2）由于碳酸鈣容易受潮，碳酸鈣好為經(jīng)過表面處理的輕質(zhì)活性碳酸鈣，細(xì)度800目以上。
（3）發(fā)泡促進(jìn)劑組合物含有穩(wěn)定劑和發(fā)泡促進(jìn)劑，CN-010為吸放熱平衡發(fā)泡劑，必須使用廣州通達(dá)橡塑有限公司產(chǎn)品。
（4）發(fā)泡調(diào)節(jié)劑推薦“山東淄博塑料助劑廠”產(chǎn)品ZB-530。
（4）CPE為抗沖擊改性劑，合適牌號(hào)135A。
（4）在不影響發(fā)泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于供料穩(wěn)定。
（5）AC發(fā)泡劑和CN-010要特別注意防潮。其他所有原材料要檢查是否受潮同時(shí)做好防備措施，配完料后要及時(shí)密封袋口以避免受潮。
二、生產(chǎn)工藝
1． 捏合工藝
由于發(fā)電機(jī)供電不穩(wěn)定，建議使用熱混機(jī)的低速檔混合至90度，或者15分鐘；冷卻機(jī)
冷卻至40度以下，或者10分鐘。
供電穩(wěn)定以后，可以改用高速。
捏合好的物料好在干燥處放置12小時(shí)以上再使用。
2． 門框擠出工藝
溫度
擠出機(jī) 一段160-165度 二段165-168度 三段168-172度 四段170-180度
法 蘭 165-170度
模 具 162-168度
主機(jī)轉(zhuǎn)速 16-22轉(zhuǎn)，20轉(zhuǎn)
加料轉(zhuǎn)速 12-18轉(zhuǎn)，13轉(zhuǎn)
3． 方條擠出工藝
溫度
擠出機(jī) 一段155-160度 二段160-165度 三段168-172度 四段170-185度
法 蘭 165-170度
模 具 162-168度
主機(jī)轉(zhuǎn)速 16-22轉(zhuǎn)，20轉(zhuǎn)
加料轉(zhuǎn)速 12-18轉(zhuǎn)，13轉(zhuǎn)
4． 壓邊擠出工藝
溫度
擠出機(jī) 一段155-160度 二段160-165度 三段165-170度 四段170-175度
法 蘭 165-170度
模 具 165-168度
主機(jī)轉(zhuǎn)速 16-22轉(zhuǎn)，20轉(zhuǎn)
加料轉(zhuǎn)速 12-18轉(zhuǎn)，15轉(zhuǎn)
說明：
（1）預(yù)熱時(shí)，先預(yù)熱模具，待模具溫度基本達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，再加熱擠出機(jī)。擠出機(jī)的總加熱時(shí)間不宜超過20分鐘以避免羈留的物料粘住機(jī)筒而糊料。
（2）開機(jī)時(shí)物料容易粘模，因此開機(jī)時(shí)務(wù)必先使用低速（主機(jī)轉(zhuǎn)速低于16轉(zhuǎn)，加料低于12轉(zhuǎn)），待出產(chǎn)品正常后慢慢提速至正常速度。如發(fā)現(xiàn)粘模，有必要在排氣口加入少量潤滑劑以消除粘?，F(xiàn)象。如仍然不能正常，就必須拆模清理好以后再行生產(chǎn)。千萬別以為差不多就行了。否則將出現(xiàn)大批不合格的廢品。
（3）開機(jī)初期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)蜏?，待工藝穩(wěn)定稱量產(chǎn)品偏重時(shí)，再適當(dāng)提高溫度。
（4）因?yàn)樘砑幽痉酆笪锪蟽?nèi)部摩擦大而影響粘度，因此添加木粉的配方溫度、主機(jī)/加料轉(zhuǎn)速均應(yīng)該適當(dāng)降低。
三、其他注意事項(xiàng)
1． 有關(guān)配方工藝已經(jīng)根據(jù)機(jī)器模具的實(shí)際情況予以反復(fù)調(diào)整修正而得，務(wù)必嚴(yán)格遵循。
2． 工人真正熟練以后，可以視實(shí)際情況局部調(diào)整，但不建議大范圍變動(dòng)。
3． 每次裝拆模具，必須認(rèn)真檢查流道是否光滑平整，如有掛傷，必須嚴(yán)格打磨消除。如果不小心出現(xiàn)粘料糊料情況，勿請(qǐng)認(rèn)真清理打磨。
條件各異 僅供參考
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