TPE和TPU軟膠材料在成型調(diào)試過程中，粘模是比較常見的問題，特別是在材料硬度比較低時(shí)，粘模成為了加工大的難點(diǎn)，主要有主流道粘模和產(chǎn)品粘前（母）模兩種情況
一、主流道粘模
主要的解決方案如以下幾點(diǎn)：
1.因?yàn)檐浤z材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，這點(diǎn)和硬膠材料正好相反，所以可以把澆口襯套進(jìn)行放電加工，保留一定粗細(xì)的放電紋，減小流道的吸附力；
2.流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，不用擔(dān)心有了倒扣，流道會(huì)取不出來，因?yàn)檫@是軟膠，當(dāng)然，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實(shí)驗(yàn)，如果采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導(dǎo)致流道粘母模。
二、產(chǎn)品粘模
1.公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點(diǎn)也是和硬膠樹脂相反；
2.公模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模；
3.頂針頭部可以加十字筋條；
4.從成型工藝方面考慮，可以母模接高模溫，公模接低模具；
5.調(diào)整材料的配方，將注塑加工溫度調(diào)低。
6.成型前，在模腔內(nèi)打脫模劑。
通過上述方案，材料（軟膠）的粘模問題基本可以解決。
備注：
①正常情況下是軟膠注塑后制品粘后模上，但有時(shí)因?yàn)椴牧?、工藝參?shù)設(shè)定或模具設(shè)計(jì)原因，制品會(huì)粘在前模上，難以脫模，甚至將制品拉變形或拉損傷。
②臺(tái)灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其實(shí)公模=后模，母模=前模，國內(nèi)還有叫動(dòng)模和定模的。
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