東莞市聚又塑實(shí)業(yè)有限公司

鞋材鞋墊TPE材料TPE包膠PP，指的是一種在彈性體行業(yè)應(yīng)用很成熟的一種材料復(fù)合注塑方式。

    TPE——指熱塑性彈性體，即一類具有橡膠彈性，但同時(shí)可直接注塑擠出成型無(wú)需硫化的特殊工程塑料。此處用于包膠PP的TPE一般指的是以SEBS,SBS共混改性得到的TPE-S類彈性體(此類彈性體，業(yè)界有稱TPE，也有稱TPR,TPE與TPR的區(qū)別將在專文再論）。

    包膠——在注塑行業(yè)，包膠是指將軟膠通過注塑的方式射粘附著在硬膠表面的一種工藝或加工方式。包膠用的軟膠可以是硅膠、PVC，更常見的是TPE-S類TPE（或TPR)，包膠的硬膠材料，可以是ABS、AS、PP、PE、PC、PS、PC/ABS、PA，硬膠中又以PP與ABS為常見。本文主要討論TPE與PP的包膠。

    1、包膠所用的設(shè)備。

    包膠通常是先注塑硬膠PP,再注塑軟膠TPE,整個(gè)加工過程分兩次注塑完成。可采用兩套模具（注塑軟膠的模具稱為包膠模具），分兩次注塑，在兩套模頭里分別完成兩次注塑加工。也有采用先進(jìn)的雙色注塑機(jī)，仍是兩套模具，但通過圓盤旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)一套設(shè)備，完成雙色及多色注塑工藝。

    2、包膠用TPE的性質(zhì)及硬度

    包膠用的TPE配方簡(jiǎn)單，普通的TPE-S類TPE可以PP實(shí)現(xiàn)良好的包膠粘結(jié)，TPE配方中無(wú)需另外添加功能助劑。包膠PP的TPE外觀為透明或本色塑膠顆粒，大致比重范圍0.92~1.2。包膠PP的TPE硬度范圍通常在邵氏硬度ShoreA25~80A.通過調(diào)整TPE的配方可變動(dòng)TPE的硬度，材料耐刮耐磨性及拉伸強(qiáng)度等等。TPE為環(huán)保膠料，不含鹵素，不含鄰16P、6P，不含壬基酚NP,不含多環(huán)芳烴族PAHS,符合ROHS,REACH,EN71相關(guān)環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn).

    3、TPE包膠PP的主要應(yīng)用

    TPE包膠PP主要用于日常用品，運(yùn)動(dòng)器材等的手柄手把包膠，如童車輪子、推車腳輪、器材手把、刷子、梳子柄、美容美發(fā)器材、小家電產(chǎn)品等等。TPE軟膠的橡膠特性賦予了產(chǎn)品柔軟止滑的舒適握持手感。

    4、TPE包膠PP加工主要參數(shù)

    4.1烘料——對(duì)于存放較久的TPE料，建議在使用前先在60~80度溫度條件下烘料2小時(shí)，以減少原料中的水分，便于注塑加工時(shí)獲得更好的制品光澤度.

    4.2注塑加工溫度——加工溫度根據(jù)不同TPE廠家的配方牌號(hào)，加工注塑設(shè)備，產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)等有關(guān)系，建議加工注塑溫度150~180度。實(shí)際加工溫度可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的情況做具體調(diào)整。

    5. TPE包膠射粘成型需注意的問題。

    5.1 TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；

    5.2 在設(shè)計(jì)中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；

    5.3 通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；

    5.4 使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；

    5.5 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。

    5.6 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；

    5.7 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；

    5.8 對(duì)于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強(qiáng)粘接效果；

    5.9 TPE應(yīng)具有較好的流動(dòng)性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經(jīng)較長(zhǎng)的路徑和薄壁區(qū)來(lái)充入模具。

    5.10 TPE的流動(dòng)長(zhǎng)度/制品厚度比低于150:1 ；

    5.11 采用好的黏合劑。

    6  常見包膠缺陷處理

    6.1 缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改善材料流動(dòng)性。

    6.2 劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動(dòng)性。

    6.3表面麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。

    6.4 粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調(diào)整配方。

    6.5 制品注塑變形——加強(qiáng)模具冷卻；適當(dāng)延長(zhǎng)鎖模時(shí)間。

    6.6 制品粘模——加脫模劑或潤(rùn)滑劑（對(duì)于內(nèi)潤(rùn)滑劑——脫模劑應(yīng)注意添加量，以防脫模劑析出和遷移）.