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1、需要先觀察是生產(chǎn)物料粘度太低引起螺桿打滑還是是進料口物流結(jié)塊抱住螺桿所引起的

2）喂料不足 塑化不好

3）機頭壓力不穩(wěn)定，也會造成出料不穩(wěn)定，有時是原料自身的性質(zhì)所決定的

4）潤滑劑加多了也容易引起螺桿打滑，出料不穩(wěn)定

5）下料不均勻，需要檢查喂料系統(tǒng)及進料口是否有結(jié)塊、混合料是否正常。

6）潤滑劑過度，塑化不充分，螺桿充滿度不夠?qū)е聶C頭壓力不穩(wěn)定也是原因之一，解決方法是調(diào)整配方減少潤滑劑用量，適當提高溫度或調(diào)整螺桿組合解決塑化問題，生產(chǎn)是適當降低螺桿轉(zhuǎn)速提高螺筒充滿度，或者換用更小，更少?？椎哪ｎ^等，穩(wěn)定機頭壓力。

7）干燥和結(jié)晶所引起的原因：由于聚酯水解反應(yīng)很容易進行，是PET樹脂融熔擠出加工中降解的主要原因，加工之前必須先對樹脂切片進行必要的干燥，為了防止在干燥過程中發(fā)生結(jié)塊和進入擠出機時發(fā)生抱螺桿現(xiàn)象（導致不能順暢進料），對樹脂切片進行結(jié)晶處理也是必要的

對于結(jié)晶、干燥的要求如下：1、樹脂切片的含水率小于或等于-40*10的6次方 2、結(jié)晶度為35%左右，結(jié)晶熔點穩(wěn)定在一個值

3、粘度盡量控制不要降低 4、防止氧化5、不能產(chǎn)生高結(jié)晶熔點的物料和結(jié)塊料6露點控制低一些能使切片中的水份能降到更低

很多生產(chǎn)人員以為結(jié)晶度達到35%左右，便能防止烘干條件下的結(jié)塊問題，但是結(jié)不結(jié)塊不完全決定于結(jié)晶度，而是決定于結(jié)晶條件下形成的片晶尺寸，當烘干溫度高于切片結(jié)晶熔點時，便有可能發(fā)生結(jié)塊，結(jié)晶熔點一般比結(jié)晶溫度高10-15度

因預(yù)結(jié)晶時間短或烘干溫度高于預(yù)結(jié)晶形成的結(jié)晶的熔點，都會在烘干條件下使切片的結(jié)晶狀態(tài)發(fā)生變化。若烘干溫度接近結(jié)晶熔點，便會發(fā)生部分結(jié)晶的熔化過程，這時如果受到一定壓力，則可能發(fā)生結(jié)塊。若烘干溫度上升得太高，如因氧化，進一步結(jié)晶放熱造成溫度升到250度時，則可能形成結(jié)晶熔點高達270-275度的結(jié)晶，這樣加工性能就會很差，容易在制品中造成晶點。http://www.dgselo.com東莞市明欣塑膠材料有限公司