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徳國(guó)拜耳PC+ABS Bayblend FR630 GR 無(wú)銻阻燃,
徳國(guó)拜耳PC+ABS Bayblend FR632 GR 無(wú)銻阻燃,
塑料合金是利用物理共混或化學(xué)接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用化的一類新材料。塑料合金產(chǎn)品可廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設(shè)備、包裝材料、建筑材料等領(lǐng)域。它能改善或提高現(xiàn)有塑料的性能并降低成本,已成為塑料工業(yè)中為活躍的品種之一,增長(zhǎng)十分迅速。我國(guó)塑料行業(yè)要認(rèn)清形勢(shì),找準(zhǔn)差距,抓住機(jī)遇,加大科技投入,加快發(fā)展塑料產(chǎn)業(yè),努力趕上發(fā)展水平。
目錄
1 塑料合金需求激增
2 用途
4 國(guó)內(nèi)研發(fā)生產(chǎn)水平待提高
5 塑料合金的制備
塑料合金需求激增
2013年塑料合金市場(chǎng)消費(fèi)量約為360萬(wàn)噸,估計(jì)今年塑料合金總消費(fèi)量將超過(guò)450萬(wàn)噸。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,預(yù)計(jì)2014年前后塑料合金需求量將達(dá)到570萬(wàn)噸。
目前塑料合金產(chǎn)品的大用戶是汽車部件,其次是機(jī)械和電子元器件。從日本主要工程塑料合金需求結(jié)構(gòu)中可以看出,汽車用塑料合金占62%,電子電氣及辦公自動(dòng)化設(shè)備占20%,一般精密機(jī)械占6%,醫(yī)療、體育及其他占12%。從地區(qū)來(lái)看,目前北美是大的塑料合金消費(fèi)地區(qū),占45%;其次是歐洲,占34%;亞洲和太平洋地區(qū)占21%。在北美,PPO(聚醚)合金占塑料合金需求總量的25%以上,其中尤以PPO/PA(聚酰胺)、PPO/PET(聚對(duì)二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚對(duì)二甲酸丁二醇酯)合金的需求量大;PC(聚碳酸酯)合金占總需求量的12%以上;用于汽車終用途的ABS合金占9.9%。
廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設(shè)備、包裝材料以及建筑材料等領(lǐng)域。
目前,通用塑料合金,如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚乙烯)合金雖然仍有著廣泛的使用價(jià)值,但因其生產(chǎn)技術(shù)被普遍掌握,所以在國(guó)外,各大公司專門供應(yīng)的多是附加值較高的工程塑料合金品種。
工程塑料合金泛指工程塑料(樹脂)的共混物,主要包括以PC、PBT、PA、POM(聚甲醛)、PPO、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料為主體的共混體系,以及ABS樹脂改性材料。
近十幾年,塑料合金的年均需求增長(zhǎng)率為10%左右,其中附加值高的工程塑料合金的增長(zhǎng)率更高達(dá)15%左右,成為各跨國(guó)公司積極開(kāi)發(fā)的品種。在美國(guó)、歐洲、日本已工業(yè)化的塑料合金品種中,工程塑料合金占絕大多數(shù),合金化已成為當(dāng)前工程塑料改性的主要方法。而我國(guó)工程塑料合金品種少、質(zhì)量差,每年進(jìn)口量占需求總量的60%以上。
近五年,PC/ABS合金的產(chǎn)量每年都以10%左右的速度增長(zhǎng),其增速在塑料領(lǐng)域中排在前列。目前,PC/ABS合金化研究已經(jīng)成為高分子合金研究熱點(diǎn)。
廣闊的市場(chǎng)吸引眾多的競(jìng)爭(zhēng)者,拜耳、帝人化成、三菱等相繼開(kāi)發(fā)出許多成熟產(chǎn)品,我國(guó)也已成為國(guó)際化工巨頭的競(jìng)技場(chǎng),國(guó)外公司的產(chǎn)品占領(lǐng)著我國(guó)90%的市場(chǎng)。雖然國(guó)內(nèi)科研工作者做了很多研究工作,但產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量都無(wú)法和國(guó)際化工巨頭相比,國(guó)內(nèi)科研工作者和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)者還有很長(zhǎng)的路要走。
4 國(guó)內(nèi)研發(fā)生產(chǎn)水平待提高
我國(guó)對(duì)塑料合金的研究從20世紀(jì)60年始,近幾年發(fā)展較快。據(jù)統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)塑料合金(含改性樹脂)消費(fèi)總量約為120萬(wàn)~140萬(wàn)噸,而國(guó)內(nèi)供應(yīng)量不足60萬(wàn)噸,每年進(jìn)口量高達(dá)90萬(wàn)噸左右;而且我國(guó)塑料合金(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應(yīng)用于家電、電子、汽車等行業(yè),與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,我國(guó)的塑料合金應(yīng)用市場(chǎng)還有很大的拓展空間。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展,今后幾年我國(guó)塑料合金市場(chǎng)需求潛力巨大,尤其是電子通訊、汽車、建筑業(yè)的高速增長(zhǎng),將拉動(dòng)我國(guó)工程塑料合金業(yè)快速發(fā)展。預(yù)計(jì)到2008年,我國(guó)五大工程塑料總需求量將達(dá)到100萬(wàn)噸,五大合成樹脂的需求將達(dá)到5200萬(wàn)噸,將成為塑料合金大的進(jìn)口國(guó)之一。
目前,我國(guó)塑料合金研究和生產(chǎn)兩方面都還處于零星分散的狀態(tài),尚未形成規(guī)模,行業(yè)整體水平低下,與國(guó)外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。國(guó)內(nèi)塑料合金生產(chǎn)品種結(jié)構(gòu)中,高附加值的特種工程塑料合金的生產(chǎn)幾乎處于空白,基本是通用塑料合金和改性產(chǎn)品的生產(chǎn)。2004年我國(guó)已有300多家塑料合金生產(chǎn)企業(yè),估計(jì)塑料合金(含改性粒料)生產(chǎn)能力為70萬(wàn)~80萬(wàn)噸/年,產(chǎn)量在60萬(wàn)噸/年左右。但其中規(guī)模較大的企業(yè)只占15%,而這15%的企業(yè)產(chǎn)量約占全國(guó)塑料合金總產(chǎn)量的70%以上。企業(yè)大部分是通過(guò)塑料混煉擠出工藝生產(chǎn)塑料合金的加工型企業(yè)。我國(guó)塑料合金研發(fā)和加工工藝水平有待提高。
將自制ABS粉料與PMMA樹脂、SAN樹脂進(jìn)行干燥處理后,按配比將混合物攪拌均勻加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行機(jī)械共混,所得共混物經(jīng)干燥后用注塑機(jī)制成拉伸樣條、沖擊樣條。