森鑫塑膠原料有限公司

ABS+PMMA塑料的概述

      PMMA俗稱有機玻璃,具有優(yōu)異的光學(xué)性能和光老化性能,但其熔體粘度大,流動性較差,其缺口沖擊強度很小.將ABS與PMMA進(jìn)行共混,一方面可以提高ABS的耐熱性能和力學(xué)性能；另一方面可以提高PMMA的力學(xué)性能特別是缺M沖擊強度.當(dāng)PMMA含量達(dá)到40％時,ABS／PMMA合金的表面光潔度由82％提高到93％,ABS／PMMA合金的拉伸強度由44．8 MPa提高到55_3 MPa,但沖擊強度由118J／m降到57J／m研究結(jié)果表明,ABS／PMMA混合物熔體表觀粘度隨著體系中PMMA含量的增加而逐漸升高；高PMMA含量的ABS／PMMA混合物的熔體表觀粘度對溫度更敏感.ABS/ PMMA 合金的表面光潔度較高、耐熱性較好,所以目前主要用于汽車車燈的后罩及電話機外殼等領(lǐng)域.共混物的混合溫度越高,共混物的各組分之間分散得越好,其表面光潔度也就越高.但是共混溫度也不宜過高,因為混合溫度超過235 ℃之后溫度對ABS/ PMMA 混合物表面光潔度影響就變得不明顯.
 

ABS+PMMA塑料的成型注意

      在相同的配方條件下,對于ABS/ PMMA 合金材料,注塑工藝(如注塑速度,模具溫度等) 對終產(chǎn)品的性能有很大的影響.在同一注塑機上其它條件不變的前提下,注塑速度變化會導(dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力的變化,通常注塑速度越高,材料內(nèi)部形成應(yīng)力越大,從而,使終產(chǎn)品的性能有不同程度的下降. 如表1 所示,不同速度下ABS/PMMA 合金的性能比較.通常為解決這一問題,注塑制品需在較高的溫度下做退火處理. ABS/ PMMA適宜的退火溫度是80 ℃左右.　模具溫度的高低直接影充模過程,當(dāng)模具溫度低于45 ℃～55 ℃時,物料不易充滿模腔,使得ABS/PMMA 合金制品形成缺陷. 模具溫度相對較高,充模容易,制品表面性能變差,產(chǎn)品性能也相對較差. 因此,在保證模具充滿的前提下,應(yīng)盡量降低模溫.
 

ABS+PMMA塑料的主要應(yīng)用

      由于ABS/PMMA的合金克服了ABS的不透明性,同時又兼顧了PMMA良好的透明性,所制產(chǎn)品具有良好的表面光潔度,賞心悅目的表面外觀,比如一些打印機外殼,電話機外殼,及一些汽車內(nèi)飾件,玩具用品,容易著色和電鍍的高光產(chǎn)品,ABS/PMMA還可用于電子電器方面,如儀表、高光盤,在建筑領(lǐng)域可用作管材,另外在航空航天領(lǐng)域也有涉及...

      以上內(nèi)容由森鑫塑膠原料有限公司為您提供，了解更多信息可關(guān)注我司官網(wǎng)。森鑫塑膠原料有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)再生塑料、工程改性料的企業(yè)，坐落于東莞市常平鎮(zhèn)大京九塑膠城塑富東路232。多年來在同行業(yè)中贏得了各界廠商的支持與友好合作。秉承“以誠信贏天下”的經(jīng)營理念與客戶建立在互惠、互利、互信的基礎(chǔ)上的長期合作。