射出量:2.0~50 OZ(62g~1400g)
射出速度:可選擇高精密全閉環(huán)高速射出系統(tǒng),射出速度300~1000mm/s.
立式注塑機主要應用在嵌件成型和金屬基體上注塑成型,嵌件成型(insert molding)指在模具內(nèi)裝入預先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂,熔融的材料與嵌件接合固化,制成一體化產(chǎn)品的成型工法。基體上注塑成型(outsert molding)指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。采用了新型導向機構(gòu),提高了嵌件垂直插入模具成型時的穩(wěn)定性,達到了高精度成型。適用與嵌件成型,拉帶成型和金屬基體上注塑成型。
適用材料:PVC、PP、PS、ABS、PA、POM、PC、PPS、LCP……等熱塑性塑料顆及部分熱固性材料成型。
通用性能:DCV-S 4柱單?;鲎⑺軝C:直立式合模,直立射出,方便嵌入件;單?;?span>(1上1下模),增加產(chǎn)能;左右滑移快速、定位準確(采用定位缸定位,定位精確度±0.02mm,未定位不合模,保護模具安全);滑板表面深層氮化,表面硬度HRC60,
有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型,如超薄類成品,在此情況下,可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠,是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言,在相同條件下,可提供較高射壓的螺桿通常射速較低,相反的,可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此,選擇螺桿直徑時,射出量、射出壓力及射出率(射出速度),需交叉考量及取舍。
此外,也可以采用多回路設(shè)計,以同步復合動作縮短成型時間。
經(jīng)過以上步驟之后,原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機,但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮,包括:
大小配的問題:
在某些特殊狀況下,客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大,或模具體積大但所需射量小,在這種況下,廠家所預先設(shè)定的標準規(guī)格可能無法符合客戶需求,而必須進行所謂“大小配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿,反之,“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然,在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。
快速機或高速機的觀念:
在實際運用中,越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言,其目的除了產(chǎn)品本身的需求外,其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量,進而降低生產(chǎn)成本,提高競爭力。通常,要達到上述目的,有幾種做法:
射出速度加快:將電機馬達及泵浦加大,或加蓄壓器(好加閉回路控制);
加料速度加快:將電機馬達及泵浦加大,或加料油壓馬達改小,使螺桿轉(zhuǎn)速加快;
多回路系統(tǒng):采用雙回路或三回路設(shè)計,以同步進行復合動作,縮短成型時間;
增加模具水路,提升模具的冷卻效率。
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