蘇州雄亞塑膠科技有限公司

TPE材料在注塑制品的時候，注塑成型的制品易出現(xiàn)表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。不知道困擾了多少TPE材料研發(fā)和生產(chǎn)的人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調(diào)整體系！下面雄亞塑膠小編就針對注塑制品給大家分享一下解決心得。

注塑中遇到的問題以及解決方案

原因一：注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降（主要是產(chǎn)生流紋或溶體破裂）

問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。

原因二：材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解（這個應該比較好理解，但是很少發(fā)生）

問題解決方案：應選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

原因三：料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降（和第四點情況類似）問題解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

原因四：模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度

問題解決方案 ：應該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

原因五：模具表面光潔度差，使制品表面無光澤（拋光模具，沒商量，盡量不做加玻纖的料）

問題解決方案：應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

原因六：使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現(xiàn)此類缺陷（脫模劑過多，料相容性變差）

問題解決方案：應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

原因七：塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致制品表面色澤不均勻（問題，方案）

問題解決方案：應該適當增加背壓。

原因八：材料中混有雜質(zhì)、不干燥也會使制品表面光澤度下降（出現(xiàn)水紋）

問題解決方案：應該想法除去雜質(zhì)，充分干燥物料，必要時增設料斗干燥器。

原因九：流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好（出現(xiàn)燒焦）

問題解決方案：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。