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迅猛的發(fā)展。某些常用的適用溫度測量方法為維卡軟化溫度、熱變形溫度(HDT)、美國安全檢測實驗室(UL)方法、半抗拉強度以及其它專有方法，因所在行業(yè)而異。TPE要求較高適用溫度的應(yīng)用實例包括汽車、運輸、液壓軟管以及礦井電纜等。不要求較高適用溫度的應(yīng)用實例則包括一般的室內(nèi)用途，例如個人養(yǎng)護用品和廚房器皿上的手柄、電話筒連線以及玩具等硬度 .在選擇熱塑性彈性體時，材料的相對軟度或硬度往往是首先要考慮的指標(biāo)之一。硬度也與其它重要設(shè)計
遞增一級，就要求使用比前一級更多的萃取劑對聚合物進行進一步試驗。另外，還有一個遞增的萃取溫度范圍可供選擇，以進一步給該材料定性。易于回收利用，降低成本。對于某些包膠注塑的應(yīng)用應(yīng)避免使用聚乙烯載色劑，因聚乙烯載色劑可能會對/與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。安全檢測實驗室是一個獨立的非盈利性產(chǎn)品安全和測試認(rèn)證機構(gòu)，其基地設(shè)在美國。常用的試驗有UL-94（分為HB、V0、V1或V2各種等級的垂直和水平的燃燒試驗）、VTM（薄膜燃燒試驗），以及VW（垂直線材燃燒試驗）。UL規(guī)格涵蓋的典型應(yīng)用領(lǐng)域包括手持式電子裝置、
較嚴(yán)格的應(yīng)用中，出乎意料之外的收縮可能會影響某個零件與整體組裝件的匹配性。         由于這些原因，在生產(chǎn)過程中通常必須將收縮性考慮在內(nèi)。         工件脫模         當(dāng)工件含有型芯或鏤空部分時，隨著彈性體的收縮，它會緊緊地裹住模具的這些部位，使工件脫模變得很困難。模具設(shè)計、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響，甚至使自動化脫模也成為可能。但是繼續(xù)添加作為連續(xù)相，與的相容性變差，因此的拉伸強度下降。斷裂伸長率隨著含量的增加而下降，因為在含量比較少的時候，整個材彈性占有明顯優(yōu)勢，而含量增加，塑料的剛性表現(xiàn)出來了，斷裂伸長率變小。應(yīng)用實例不含重金屬，通過認(rèn)證符合歐洲規(guī)范。材料分成兩種主要的分類，即嵌段共聚物和彈性混合物。這是一種兩相體系，TPE的軟性的相和熱塑性塑料的剛性的相，而前述的大類還可以被分為另外的
體使溫度低于，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學(xué)性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象塑料那樣容易加工。就加工而言，它是一種塑料；就性質(zhì)而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優(yōu)于熱固性橡膠的特點。雖然小本體粉狀的力學(xué)性能比粒狀差，但用小本體粉狀生產(chǎn)其性能與用粒料性能相當(dāng)。這是因為粉狀在塑煉充油時添加均勻，有利于與共混均勻。橡塑組分的選擇對性能的影響。混配反應(yīng)包括橡膠和熱塑性塑料的混合以及同時進行的橡膠化合物的硫化也在一步中完成，接下來則是彈性體與熱塑性塑料的交聯(lián)與混合。模具設(shè)計、型坯尺寸、加工周期時間、以及壁厚均勻等吹塑加工因素都與制件的幾何形狀有很大的關(guān)系。熔體加熱過度將使?fàn)可毂认陆?，?yīng)當(dāng)避免過熱。熱塑性彈性體亦稱熱塑性橡膠是一種兼具有橡膠和熱塑性塑料
較快的注射速率，密度增加，使用不好，沖擊韌性下降，材料光澤有所下降?；酆吞妓徕}一樣有粒度的區(qū)分，一般是300目，600目，800目，1250目和2500目。中國是大的膠鞋生產(chǎn)國，巨大的膠鞋生產(chǎn)量，保證了對乙烯彈性體的穩(wěn)定需求：另一方面，隨著中國汽車工業(yè)的高速發(fā)展，汽車工業(yè)對聚烯烴類彈性體的需求快速增長。加上建材、工具、玩具等行業(yè)對熱塑性彈性體的需求，預(yù)計２００６年中國市場對熱塑性彈性體的需求總量將達(dá)到３５．８萬噸，年均增長率將達(dá)到１０％，超過平均增長水平近一倍。      現(xiàn)在熱塑性彈性體的年產(chǎn)量達(dá)到１０多萬噸，其中占優(yōu)勢的品種是乙烯嵌段共聚
其極優(yōu)的耐熱空氣老化性能。卓越的抗動態(tài)疲勞性能。很高的抗撕裂強度?；蹖郾┯谐珊俗饔?，而碳酸鈣在這方面效果不明顯。熱塑性彈性體的的優(yōu)點 (1)可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等； (2)能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min 左右，縮短到1min 以內(nèi)； (3)可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短； (4)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用； (5)用過的TPE 舊品可以簡單再生之后再次利用，減少環(huán)境污染，擴大資源再生來源； (6)不需硫化，節(jié)省能源，以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ／kg，TPE 為144MJ／kg，可節(jié)能25%以上； (7)自補強性大，配
體消費增長的主要因素。僅以TPO為例，專家預(yù)測，未來5年，tpe工程類TPE中有代表性的產(chǎn)品，經(jīng)過不斷的技術(shù)改進，目前仍是工程TPE重要的品種之一。因其優(yōu)異的機械強度、耐熱性、耐油性和耐久性，且易于加工成型，因此在各地發(fā)展較快，需求量已達(dá)10萬噸以上。   

TPE的出現(xiàn)將影響經(jīng)濟 中國將成為TPE大市場國

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