天津凱益恒鋼鐵貿(mào)易有限公司

天津凱益恒鋼鐵貿(mào)易有限公司是一家專業(yè)從事無(wú)縫鋼管，不銹鋼管、不銹鋼板、合金管、高壓鍋爐管、高壓化肥管、管線管、無(wú)縫方管、模具鋼材生產(chǎn)、貿(mào)易及加工企業(yè),經(jīng)營(yíng)各種

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310S不銹鋼無(wú)縫管固溶處理工藝：核對(duì)來(lái)料的鋼號(hào)、爐號(hào)、框號(hào)、規(guī)格、支數(shù)、質(zhì)量必須符合上工序中間標(biāo)準(zhǔn)，并填寫《驗(yàn)收記錄》。按《設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程》進(jìn)行點(diǎn)火前的檢查，檢查機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備是否正常。按《輥底爐操作維護(hù)規(guī)程》中燒咀的操作注意事項(xiàng)和規(guī)定的點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)格執(zhí)行“使用安全技術(shù)規(guī)程”。檢查電氣設(shè)備、換熱器風(fēng)機(jī)、冷卻噴淋水、熱電偶及測(cè)溫儀表等是否正常。檢查傳動(dòng)部位的安全防護(hù)裝置是否符合《不銹鋼無(wú)縫管安全技術(shù)操作規(guī)程》的要求。上述各項(xiàng)經(jīng)檢查確認(rèn)正常方可生產(chǎn)。具體操作如下：

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a、裝（進(jìn)）爐時(shí)，應(yīng)把鋼管排成單排，其寬度不超過(guò)700mm，進(jìn)料前鋼管端部要放整齊，每排鋼管之間的間隔距離不小于500mm。

b、熱處理工藝制度相同，但鋼種或規(guī)格不同時(shí)，每批鋼管的前后間隔距離不小于2000mm。

c、熱處理更換鋼種或規(guī)格時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整溫度和爐輥速度，使其符合工藝制度要求后才能讓鋼管進(jìn)爐。

d、停電時(shí)必須手動(dòng)連續(xù)轉(zhuǎn)主電機(jī)接手，使?fàn)t內(nèi)輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以防爐內(nèi)輥?zhàn)冃?。爐內(nèi)的鋼管必須及時(shí)送出爐外，與此同時(shí)關(guān)閉燒咀降低爐溫。

e、當(dāng)輥底爐停止工作時(shí)，爐內(nèi)輥仍需繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)4小時(shí)以上。

f、未生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將爐溫降到700~800℃進(jìn)行保溫，并將冷卻段上噴淋水閥門關(guān)閉，下噴淋水閥門關(guān)小。

g、停爐，先關(guān)閉每個(gè)燒咀上閥門，后關(guān)閉主閥門，再打開(kāi)放散閥門，后停鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。

h、停電時(shí)，必須關(guān)閉燒咀上閥門。通電后先開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)抽完（半小時(shí)至1小時(shí)），再開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)吹掃爐內(nèi)半小時(shí)，然后再按燒咀點(diǎn)火程序重新點(diǎn)火。

i、操作人員必須經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，觀察爐內(nèi)各段溫度是否符合工藝要求，檢查正在熱處理的鋼管是否與所要求的工藝制度相符合。

j、認(rèn)真填寫原始記錄各個(gè)項(xiàng)目和作好交接班記錄。

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310S不銹鋼無(wú)縫管酸洗工藝：根據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡核對(duì)來(lái)料鋼種、爐號(hào)、規(guī)格、支數(shù)、重量是否與工藝流轉(zhuǎn)卡相符。鋼管下池時(shí)頭低尾高緩慢沉入池中，待酸液滿后放平，防酸液外溢，鋼管在去油過(guò)程中起吊兩次，檢查鋼管去油情況，直到鋼管內(nèi)、外表面無(wú)粘油為止。鋼管起吊后，放到清水池中傾倒兩三次，后放在臺(tái)架上進(jìn)行內(nèi)、外沖洗，做到“滴水無(wú)珠”的無(wú)油狀況。去油前把酸液面上的浮油清除干凈，以防浮油粘到鋼管上。酸洗鋼管下池時(shí)掛牌標(biāo)識(shí)，以防混卡混鋼事故。根據(jù)鋼管的具體情況和酸液濃度來(lái)控制酸洗時(shí)間和溫度。

酸池的酸液濃度配制：

注：新配池的濃度按上限，使用的濃度在表范圍內(nèi)，換酸時(shí)必須是下限，亞鐵是極限或接近極限。

酸洗池溶液的配制：洗凈酸洗池后加入450mm高的清水，按配比要求先加入酸，攪拌均勻后即可使用。

對(duì)過(guò)程中各部件的關(guān)鍵制造工藝進(jìn)行描述。

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