東莞市利鴻塑膠有限公司

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TPE產(chǎn)品表面效果解讀-問(wèn)題（八）：銀色條紋

原       因：以注膠口為中心呈現(xiàn)放射狀條紋的表象，有很多銀白色的條痕，基本上是順著TPE原料的流動(dòng)方向產(chǎn)生。

現(xiàn)       象：是TPE材料中的水分或揮發(fā)成分氣化致使的。其中，在塑化進(jìn)程中卷入或模具內(nèi)存留的空氣也會(huì)致使這一表象的發(fā)生。這種現(xiàn)象是許多不良條件累積后發(fā)生的，有時(shí)要抓住真正的原因很困難。下面東莞利鴻塑膠給大家總結(jié)了一些可能會(huì)出現(xiàn)的原因：

1、原料中如果有水分或其他揮發(fā)成分，未充分烘干，則表面上就會(huì)產(chǎn)生很多銀條。
2、原料中偶然混入其它原料時(shí)，也會(huì)形成起瘡，其形狀呈云母狀或針點(diǎn)狀，容易與其它原因造成的起瘡分別。
3、原料或料管不清潔時(shí)，也容易發(fā)生這種情況。
4、射出時(shí)間長(zhǎng)，初期射入到模穴內(nèi)的原料溫度低，固化的結(jié)果，使揮發(fā)成分不會(huì)排除，尤其對(duì)溫度敏感的原料，發(fā)常會(huì)出現(xiàn)這種狀況。
5、如果模溫低，則原料固化快也容易發(fā)生狀況，使揮發(fā)成分不會(huì)排出除。
6、模具排氣不良時(shí)，原料進(jìn)入時(shí)氣體不易排除，會(huì)產(chǎn)生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會(huì)燒黑。
7、模具上如果附著水分，則充填原料帶來(lái)的熱將其蒸發(fā)，與熔融的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀。
8、膠道冷料窩有冷料或者小，射出時(shí)，冷卻的原料帶入模穴內(nèi)，一部分會(huì)迅速固化形成薄層，剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)模溫低也會(huì)開(kāi)成起瘡。
9、原料在充填過(guò)程中，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕狀，多見(jiàn)於薄殼產(chǎn)品。
10、充填時(shí)，原料成亂流狀能，使原料流徑路線延長(zhǎng)，并受模穴內(nèi)結(jié)構(gòu)的影響產(chǎn)生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快，GATE位置處于筋骨處容易產(chǎn)生起瘡，成品肉厚急劇化的地方也容易產(chǎn)生起瘡。
11、GATE以及流道小或變形，充填速度快，瞬間產(chǎn)生磨擦使溫度急升造成原料分解。
12、原料中含有再生料，未充分烘干，射出時(shí)分解，則產(chǎn)生起瘡。
13、原料在料管中停留時(shí)間久，造成部分過(guò)熱分解。
14、背壓不足，卷入空氣(壓縮比不足)。
解決方案：因此，對(duì)吸潮性資料在成型前進(jìn)行充分地枯燥及下降易發(fā)生分化性氣體資料的成型溫度都是非常必要的。

注塑機(jī)：
1．熔膠表面溫度太高。 降低射料缸溫度。
2．塑料滯留在射料缸的時(shí)間性太長(zhǎng)。 減少總過(guò)期時(shí)間。注塑量對(duì)注塑機(jī)來(lái)說(shuō)太小。
3．熔膠溫度太低以致模具填充時(shí)間不穩(wěn)定。 增高射料缸溫度。增高射嘴溫度。增高模具填充
速度。
4．溫度控制器不精確，使控制有差異。 檢查溫度控制器是否精確且具控制力。
5．注塑料壓力不足。 增加注塑壓力。
模具：
1．模具表面溫度太低。 增高模具溫度。限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度 。
2．注塑件上有部份未塑化的塑冷料。 增加冷卻穴的尺寸。擴(kuò)展流道尾部以形成附加的
塑料冷卻料穴。使用電力加熱的射嘴和注口套。
3．流道和澆口太小或長(zhǎng)度太工，引起塑料在 如有需要，增加流道直徑和澆口的深度。
輸送時(shí)凝結(jié)。
4．模具表面的模具脫模劑過(guò)多。 用白酒精轍底清潔模具表面。