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PVC塑料型材配方設計原則
發(fā)布時間:2012-02-10        瀏覽次數(shù):292        返回列表


1、樹脂應選擇PVC-SC5樹脂或PVC-SG4樹脂,也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯樹脂。

  2、須加入熱穩(wěn)定體系。根據(jù)生產(chǎn)實際要求選擇,注意熱穩(wěn)定劑之間的協(xié)同效應和對抗效應。不同熱穩(wěn)定體系的特點如上表所述:

  3、須加入沖擊改性劑??梢赃x擇CPE和ACR沖擊改性劑。根據(jù)配方中其它組成以及擠出機塑化能力,加入量在8—12份。CPE價格較低,來源廣泛;ACR耐老化能力、焊角強度高。

  4、適量加入潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)可以降低加工機械負荷,使產(chǎn)品光滑,但過量會造成焊角強度下降。

  5、加入加工改性劑可以提高塑化質(zhì)量,改善 制品外觀。一般加入ACR加工改性劑,加 入量1-2份。

  6、加入填料可以降低成本,增加型材的剛性但對低溫沖擊強度影響較大,應選擇細度較高的活性輕質(zhì)碳酸鈣加人,加入量在5-15份。

  7、必須加入一定量的鈦白以起到屏蔽紫外線的作用。鈦白應選擇金紅石型,加入量在4-6份。必要時可以加入紫外線吸收劑UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。

  8、適量加入蘭色和熒光增白劑,可以明顯改善型材的色澤。

  9、在設計配方中應盡量簡化,盡量不加入液體助劑,并且根據(jù)混合工序要求(見混合問題)分批按加料順序把配方分為I號料、Ⅱ號料、Ⅲ號料分別包裝。

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