濟寧華奕工貿有限公司

膠帶介紹：

    復合型聚乙烯防腐膠帶，又稱冷纏帶，是根據(jù)其應用時可在常溫纏繞施工即冷纏而得名。聚乙烯冷纏帶是由聚乙烯基膜，熱復合上一層以丁基膠為主體的膠粘層，共擠壓成的帶狀防腐材料,因該膠帶一般做為鋼質管道的外防腐材料而廣泛應用于管道防腐領域，通常又稱為管道冷纏膠帶、防腐冷纏膠帶、管道防腐膠帶、防腐膠帶；由于多數(shù)冷纏膠帶的基材采用聚乙烯而制作，因此又通稱為聚乙烯冷纏膠帶。

    復合型聚乙烯防腐膠帶是用多種聚乙烯作基膜，丁基橡膠為膠層，在熱熔狀態(tài)下將其復合而成，分為內帶、外帶，內帶起防腐絕緣作用，外帶起保護作用，依據(jù)防腐層的等級結構要求分為普通級、加強級和特加強級。

性能特點:

   解卷力均勻，與金屬表面粘接力強密封性好，能夠有效地防止水蒸氣及其它腐蝕性氣體的滲入，具有抗紫外線滲透、抗擠壓能力強等特點，底漆與膠粘帶層有較好的相溶合性，施工人員在繞帶4h以后與防腐膠帶（內帶）膠層全部結合，同時增大了與鋼管的粘接力，而且膠層完全覆著于鋼管表面，形成了與外部隔絕的不滲水、不透氣的膠膜。

應用范圍:

聚乙烯防腐膠帶廣泛應用于石油、化工天然氣、電力、城市煤氣、排水、排污等行業(yè)的鋼質管道外防腐蝕,給排水的管道直管，彎頭，存儲罐體，導行件等部分的防腐和修復

產品優(yōu)點:

聚乙烯冷纏帶膠層厚薄均勻，適應性廣；

聚乙烯冷纏帶具有優(yōu)異的粘結性和彈性，使防腐層能適應管道的熱脹冷縮；

聚乙烯冷纏帶耐熱老化性好，抗紫外線能力強；

聚乙烯冷纏帶拉伸強度高，斷裂伸長率適當，便于機械化和手動纏繞。

行業(yè)知識：

    聚乙烯冷纏防腐膠帶又稱冷纏帶，是根據(jù)其應用時可在常溫纏繞施工即冷纏而得名。因該膠帶一般做為鋼質管道的外防腐材料而廣泛應用于管道防腐領域，通常又稱為管道冷纏膠帶、防腐冷纏膠帶、管道防腐膠帶、防腐膠帶；由于多數(shù)冷纏膠帶的基材采用聚乙烯而制作，因此又通稱為聚乙烯冷纏膠帶。別名還有：管道防腐膠帶、聚乙烯防腐膠粘帶、涂布型聚乙烯防腐膠帶、復合型聚乙烯防腐膠帶、防腐膠帶、管道防腐冷纏膠帶、管道冷纏膠帶、聚乙烯冷纏膠粘帶、聚乙烯冷纏粘膠帶、聚乙烯冷纏膠帶、冷纏膠帶和冷纏帶。

目前冷纏膠帶產品有三種類型： 　

　  1. 涂布型防腐冷纏膠帶：采用聚乙烯的吹塑薄膜為基材，通過電暈處理后再涂上用溶解天然橡膠的膠液，經過溶劑揮發(fā)后殘留膠膜而制成涂布型冷纏膠帶。此類膠帶，因其制作工藝相對簡單，設備較少，具有成本較低的優(yōu)點。但由于其生產工藝與選用材料的局限，往往存在吹塑薄膜強度低、電暈處理的時效有限、天然橡膠易老化變質、用膠液涂布的膠層很薄并與基膜的結合力小、剝離強度低，又經常出現(xiàn)脫膠兩面粘的現(xiàn)象，而且是有毒溶劑，易造成環(huán)境污染并有損人體健康，宜在規(guī)模較小使用年限較短的工程采用。 　　

2. 熱熔涂布型防腐冷纏膠帶：采用聚乙烯膜、玻璃絲布、聚丙烯編織物或涂塑無紡布為基材，用改性瀝青加熱熔化后涂敷于上述基材而成。改性瀝青是在石油瀝青中加入少量SBS等熱塑性彈性體，以改善瀝青的溫度敏感性。該類膠帶由于對瀝青進行了改性，耐溫性能比以前的瀝青玻璃絲布防腐有很大的提高，并且粘接強度很大。因為這種膠帶的膠層材料中80%是瀝青成分，其施工溫度應控制在5℃至50℃之間，當?shù)陀?span>5℃時此類膠帶的瀝青膠層會發(fā)硬而失去粘性，當高于50℃時瀝青膠層易產生溢膠流淌粘連，因而其膠帶成品卷中必須有隔離紙將瀝青膠層與基材隔離。當此類膠帶基材是織物時，因具有網(wǎng)格空隙，其電氣絕緣強度只有聚乙烯基膜膠帶的50%，因而其膠帶厚度通常在1毫米以上。宜在環(huán)境條件較好、溫度變化較小的區(qū)域使用。 　　

3. 復合型聚乙烯防腐冷纏膠帶：采用聚乙烯壓延膜與丁基橡膠膠層共擠壓延熱復合而成，由于采用聚乙烯壓延工藝增加了基材聚乙烯的機械強度，丁基橡膠具有優(yōu)異的氣密性（氣體滲透率只有天然橡膠的1/20），而且在所有橡膠中丁基橡膠具有獨特的自融粘接性，從而使聚乙烯-丁基橡膠復合型聚乙烯防腐膠帶具有機械強度高、剝離強度大、電氣強度高、氣密性好、耐溫范圍廣（-30℃至70℃）施工方便、無環(huán)境污染及防腐壽命長等優(yōu)點而成為目前國際上廣為采用的主流防腐材料。如美國的POLYKEN公司，意大利的ALTA公司年產數(shù)萬噸膠帶均為復合型聚乙烯防腐膠帶。 　　

聚乙烯防腐冷纏膠帶品種： 防腐帶：又稱內帶，內纏帶； 　

保護帶：又稱外帶，外纏帶； 　　

補口帶：又稱接縫帶，焊縫帶

     聚乙烯防腐膠粘帶按用途分為防腐膠粘帶（內帶）、保護膠粘帶（外帶）和補口膠粘帶三種。防腐膠粘帶膠層厚、基膜薄，主要靠膠層起到防腐作用；保護膠粘帶基膜厚、膠層薄，主要靠基膜起到保護防腐層的作用；補口帶膠層與基膜厚度基本相當，專門用于補傷、補口。

產品規(guī)格:

   聚乙烯冷纏帶產品寬度(50，75，100，150，200，250，300mm）

   根據(jù)膠帶的厚度來確定規(guī)格：膠帶總厚度：0.4-1.4mm;基膜厚度：0.25-0.6mm;膠層厚度：0.15-0.8mm?！　?span>

   目前國內聚乙烯防腐膠粘帶的防腐層結構有底漆+內帶+外帶的防腐層結構、也有底漆外纏防腐膠帶的防腐層結構。 　　

   聚乙烯膠帶標準：中華人民共和國石油天然氣天然氣行業(yè)標準SY/T0414《鋼質管道聚乙烯膠帶防腐層技術標準》

產品優(yōu)點:

1.膠層厚薄均勻，適應性廣；

2.膠帶具有優(yōu)異的粘結性和彈性，使防腐層能適應管道的熱脹冷縮；3. 耐熱老化性好，抗紫外線能力強；

4.拉伸強度高，斷裂伸長率適當，便于機械化和手動纏繞。

5.膠層均等、粘結性強、彈性適中、連接密封性能好；

6.基材與膠層結合力大，在存放或施工過程中不存在脫膠現(xiàn)象。

7.能夠適應管道熱脹冷縮、耐熱性能佳、抗紫外線能力強、使用壽命長、適用范圍廣;

8.較好的電性能、耐水性、化學穩(wěn)定性;

9.能與陰極保護配合適用；

10.拉伸強度高、斷裂伸長率適中、便于機械化和手動纏繞、方便客戶施工使用、節(jié)省人力物力、無污染；

11.品種、規(guī)格、顏色齊全，包括防腐帶(內帶)、保護帶(外帶)、補口帶、防腐底漆及施工機具等。

12.高質量、低價格、十分經濟

產品使用：

1.鋼管表面處理：除銹，除焊渣，毛刺，油污物，手工除銹達St3級，噴砂除銹達Sa2級；

2.涂刷底漆：應采用廠家提供的專用配套底漆，使用時遠離火源，攪拌均勻并用干凈毛刷、滾子或其他機械方法均勻涂敷，用刷子或滾筒涂刷管體，均勻分布，掌握好涂刷厚度和時間間隔，底漆用量：手工涂敷10 L，機械涂敷18L；

    3.搭接纏繞：待底漆表面干后（一般5-10min）即可搭接纏繞。

運輸中儲存:

1.冷纏膠帶應在陰涼5℃—30℃的環(huán)境下存放，遠離熱源與明火；

2.冷纏膠帶在運輸途中防曝曬，防雨淋，防擠壓變形；

3.冷纏膠帶受到5℃以下長時間暴凍時，需在20℃左右存放48小時以后，方可使用。

庫存產品存放：

1.聚乙烯防腐膠粘帶和底漆具有產品說明書、合格證、批次質量檢測報告，包裝上注有規(guī)格、型號和生產批號。

   2.膠帶在庫房中也要防暴曬、防雨淋、防凍保溫、防止壓壞變形，禁止靠近熱源和明火。

   3.底漆和聚乙烯防腐膠粘帶應分別存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。

   4.儲存溫度宜為-20—35℃。

   5.儲存有效期自生產之日12個月。

   6.疊高：底漆≤3層，膠帶≤5層；要求立放，禁止倒放和堆放

聚乙烯防腐膠粘帶性能：

注：1) 膠粘帶厚度允許偏差為膠帶厚度的±5%。

2)耐熱老化試驗是指試樣在100℃的條件下，經2400h熱老化后，測的基膜拉伸強度、基膜斷裂伸長率、剝離強度的變化率。

3)耐紫外光老化指標是指試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。

底涂漆性能：

膠粘帶防腐層等級結構

注： 1) 對于普通防腐層，當膠粘帶寬度小于等于75mm時，搭連寬度可大于或等于10mm；當膠粘寬度大于75mm，小于230mm時，搭接寬度可大于或等于15mm; 當膠粘寬度大于230mm, 搭接寬度可大于或等于20mm。

 2)膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5%。。 

 3）焊縫處的防腐層厚度應不少于設計厚度的85%。

 4）對于特殊環(huán)境、特殊地段的防腐層結構由設計另定。

補口膠粘帶的寬度宜采用表：

注：補口處的防腐層性能應不低于管本體。

施工安裝參考：

1 .鋼管表面預處理應按照以下要求進行：

1）清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物；

   2)采用噴拋射或機械除銹方法，其質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T 8923-1988中規(guī)定的Sa2級或St3級；

   3)除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面保持干燥。當出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進行表面預處理。

2 .涂底漆

   1）使用前應在容器中攪拌均勻。 

   2）當?shù)灼彷^稠時，應加入與底漆配套的，稀釋到合適的粘度時才能施工。

   3）鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內，鋼管表面必須干燥、無塵。

   4）底漆應涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等于30um.

   5）待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。

3.膠粘帶纏繞

  1）膠粘帶解卷時的溫度宜在5℃以上。

  2）在工廠纏繞膠粘帶時可采用冷纏或熱纏施工。

  3）在膠粘帶纏繞時，如焊縫兩側產生空隙，可采用我公司生產的底漆及膠粘帶相容性較好的填料帶填充焊縫兩側。

  4）使用適當?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，保證膠粘帶與管子的傾斜角度和張力，努力增大膠帶的張力，達到包覆實在、無空隙，保證搭接角度，避免出褶皺。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時膠粘帶邊緣應平行，不得扭曲皺折，帶端應壓貼，使其不翹起。

  5）纏繞異型管件時，應選用小于100㎜寬度的補口帶。

4.預制防腐管的標志、堆放與搬運

  1）合格的防腐管做標志，標明等級（普通級：紅；加強級：綠）。

  2）防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，并在防腐管層間及底部墊上軟質物，避免損傷防腐層。防腐管在高溫和陽光直接射熱地區(qū)，選用篷布或遮陽網(wǎng)進行掩蓋5－7天，使底漆和膠粘帶膠層達到完全愈合。

  3）防腐管裝卸搬運時，應使用寬尼龍帶或專用吊具，嚴禁摔、碰、撬等有損防腐層的操作方

法。

5.補傷

  1）修補時應修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。

  2）使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時，應采用纏繞法修補；也可以使用專用膠粘帶采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上。

  3）使用與管本體相同膠粘帶進行補傷時，補傷處的防腐層等級、結構與管本體相同。使用膠粘帶或專用膠粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能應不低于管本體。

6.補口

  1）補口時，應除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應保持干燥。表面預處理質量應達到GB／T8923－1988中規(guī)定的St3級。

  2）連接部位和焊縫處應使用補口帶，按本標準第3.4.3條規(guī)定進行纏帶補口，補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。

7 管道敷設

  1）防腐管露天存放時間不宜超過3個月；

  2）管溝深度應按照設計要求進行；

  3）管溝的清理及下溝、 回填、吊裝應遵循施工驗收規(guī)范規(guī)定；

  4） 聚乙烯防腐膠粘帶防腐管道架空敷設時，應按設計施工驗收要求。

防腐層質量標準及檢查方法：

 1）表觀：達到防腐層表面平整， 搭接均勻，無氣泡、皺褶和破損，主要是認真操作，本項相當重要。表觀好壞取決于纏繞質量，故有“三分材料，七分施工”之說。表面出現(xiàn)的氣泡是纏繞過程中膠粘帶張力與天氣溫度所致，當氣溫高或陽光充足情況下纏繞膠粘帶時會產生氣泡，本公司膠粘帶膠層膠厚特點，具有高彈性、流動性及自修補能力，這不為質量問題。若產生氣泡和皺褶，必須鏟除，按補傷法處理。

2）厚度：按《管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）》SY0066進行測量，膠粘帶厚度對防腐質量影響，膠層厚度增大可增加防腐能力。   

3）剝離強度：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。 然后用彈簧秤與管壁成90°角拉開，拉開速度應不大于300mm/min。剝離強度應符合本資料要求達到：對有底漆的鋼≥18N，對背材（膠層與基材）5—10N。該測試應在纏好膠粘帶4h以后進行。