深圳市文邦機(jī)械設(shè)備有限公司

制冷系統(tǒng)基本組成

壓縮機(jī)：壓縮機(jī)是整個(gè)制冷系統(tǒng)中的核心部件，也是制冷劑壓縮的動(dòng)力之源。它的作用是將輸入的電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，將制冷劑壓縮。

蒸發(fā)器：蒸發(fā)器是依靠制冷劑液體的蒸發(fā)（實(shí)際上是沸騰）來(lái)吸收被冷卻介質(zhì)熱量的換熱設(shè)備。它在制冷系統(tǒng)中的功能是吸收熱量（或稱輸出冷量）。為了保證蒸發(fā)過(guò)程能穩(wěn)定持久的進(jìn)行，必須不斷的用制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)的氣體抽走，以保持一定的蒸發(fā)壓力。

冷凝器：在制冷過(guò)程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機(jī)排出的高壓過(guò)熱蒸氣進(jìn)入冷凝器后，將其在工作過(guò)程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發(fā)器和制冷壓縮機(jī)中以及在管道內(nèi)所吸收的熱量都傳遞給周圍介質(zhì)（水或空氣）帶走；制冷劑高壓過(guò)熱蒸氣重新凝結(jié)成液體。（根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：水冷式冷凝器、風(fēng)冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器。）

熱力膨脹閥：熱力膨脹閥在制冷系統(tǒng)中既是流量的調(diào)節(jié)閥，又是制冷設(shè)備中的節(jié)流閥，它在制冷設(shè)備中安裝在干燥過(guò)濾器和蒸發(fā)器之間，它的感溫包是包扎在蒸發(fā)器的出口處。其主要作用是使高壓常溫的制冷劑液體在流經(jīng)熱力膨脹閥時(shí)節(jié)流降壓，變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭裾魵猓ù蟛糠质且后w，小部分是蒸汽）進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)汽化吸熱，而達(dá)到制冷降溫的目的。

干燥過(guò)濾器：在制冷循環(huán)中必須預(yù)防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進(jìn)入，水分的來(lái)源主要是新添加的制冷劑和潤(rùn)滑油所含的微量水份，或由于檢修系統(tǒng)時(shí)空氣進(jìn)入而帶來(lái)的水分。如果系統(tǒng)中的水分未排除干凈，當(dāng)制冷劑通過(guò)節(jié)流閥（熱力膨脹閥或毛細(xì)管）時(shí)，因壓力及溫度的下降有時(shí)水分會(huì)凝固成冰，使通道阻塞，影響制冷裝置的正常運(yùn)作。因此，在制冷系統(tǒng)中必須安裝干燥過(guò)濾器。

    貯液器：貯液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應(yīng)暢通無(wú)阻地流入貯液器內(nèi)，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當(dāng)蒸發(fā)器的熱負(fù)荷變化時(shí)，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時(shí)，貯液器便起到調(diào)劑和貯存制冷劑的作用。對(duì)于小型制冷裝置系統(tǒng)，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來(lái)調(diào)劑和貯存制冷劑。

制冷劑：在現(xiàn)代工業(yè)中使用的大多數(shù)工業(yè)冷水機(jī)均使用R22或R12作為制冷劑。制冷劑是制冷系統(tǒng)里的流動(dòng)工質(zhì)，它的主要作用是攜帶熱量，并在狀態(tài)變化時(shí)實(shí)現(xiàn)吸熱和放熱。

文邦牌冷水機(jī)的工作原理

　　 根據(jù)制冷系統(tǒng)原理，低溫低壓的液態(tài)冷媒在蒸發(fā)器里面與周圍介質(zhì)進(jìn)行熱交換蒸發(fā)器吸收熱量，蒸發(fā)成低溫低壓的氣態(tài)，蒸發(fā)過(guò)程中冷媒溫度不變，體積發(fā)生變化，低溫低壓氣態(tài)的冷媒進(jìn)入到壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，被壓縮成高溫高壓的氣態(tài)，進(jìn)入冷凝器，在冷凝器里與室內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行熱交換，高溫高壓的氣態(tài)的部份熱量被介質(zhì)吸收，介質(zhì)溫度升高，介質(zhì)的高溫被冷卻水/散熱風(fēng)扇排出冷凝器，冷媒放熱冷凝器變成高溫高壓液態(tài)流出，經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾器干燥過(guò)濾后，流入膨脹閥進(jìn)行節(jié)流、降壓，節(jié)流是迅速降溫的過(guò)程，冷媒變成低溫低壓的液態(tài)，冷媒再進(jìn)入到蒸發(fā)器進(jìn)行換熱蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)制冷系統(tǒng)的整個(gè)過(guò)程；

文邦牌工業(yè)冷水機(jī)的運(yùn)用范圍

1． 塑膠行業(yè)   

　　冷水機(jī)應(yīng)用于塑膠加工機(jī)械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產(chǎn)品定型，從而極大地提高塑料成型機(jī)的生產(chǎn)效率。

　　塑膠粒經(jīng)加熱溶化后注入模具中，凝結(jié)后，開模頂出成型塑膠工件，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中有需用對(duì)模具進(jìn)行冷卻，以縮短塑膠凝結(jié)時(shí)間，提高工件尺寸精度，成型質(zhì)量、表面質(zhì)量。

　　凍水溫度要求：6～18℃

　　凍水溫差要求：±2K 或 ±0.5K

　　冷水機(jī)組制冷能力與注塑機(jī)注塑量相關(guān)，注塑量越大，所需制冷能力亦大。

注塑機(jī)通常以鎖模力標(biāo)稱，這就需要將噸數(shù)轉(zhuǎn)換成安士，但噸數(shù)與安士并非一一對(duì)應(yīng)，下面的對(duì)照表僅為一般情況的下的轉(zhuǎn)換關(guān)系，并有一定的上下偏差。

2.電鍍行業(yè)

在電鍍業(yè)氧化,電泳行業(yè)，冷水機(jī)有助把金屬與非金屬離子穩(wěn)定下來(lái)，使金屬離子迅速附上電鍍件，氧化件,電泳件,不但增加密度及平滑，并可減少電鍍次數(shù)

電鍍出產(chǎn)中，電鍍液在電鍍反映中不段地產(chǎn)生熱量，從而使電鍍?nèi)芤簻囟戎饾u升高，當(dāng)電鍍?nèi)芤簻囟雀叱龉に嚨囊髸r(shí)，對(duì)出產(chǎn)出的電鍍成品外貌鍍層的牢固度、均勻度、平整度及外貌光潔度有著較大影響。而選擇用冷水機(jī)(冰水機(jī))提供的凍在電子組件的出產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中需使組件在特定溫度下連結(jié)或冷卻，電子組件的機(jī)能參數(shù)才氣控制在預(yù)設(shè)的狀態(tài)。水來(lái)冷卻并連結(jié)電鍍?nèi)芤旱暮銣?，將?duì)電鍍出產(chǎn)工藝及出產(chǎn)效率有較大提高

3.激光行業(yè)

主要應(yīng)用于激光打標(biāo)機(jī)，激光雕刻機(jī)，激光焊接機(jī)，激光噴碼機(jī)，激光切割機(jī)等等激光加工設(shè)備，它能精*控制激光設(shè)備所要求的溫度，從而保證了激光設(shè)備的正常工作。產(chǎn)品特點(diǎn):采用美國(guó)進(jìn)口谷輪壓縮機(jī)，內(nèi)置安全保護(hù)，噪音低，省電耐用，以增加設(shè)備的使用壽命。采用高效翅片式冷凝器，具有換熱效率高, 外加高效外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，無(wú)需接駁冷卻塔系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)。采用工業(yè)純鈦和敞開式不銹鋼水箱蒸發(fā)器，內(nèi)置水位保護(hù)等裝置，以方便客戶加水和清洗維護(hù)。采用不銹鋼多級(jí)泵和水路管道，能防止純水在輸送過(guò)程中產(chǎn)生固體和其它金屬雜質(zhì)。

在激光（鐳射）系統(tǒng)中的激光發(fā)生源、光束控制器和電控柜都可能需要額外冷卻。
 對(duì)凍水溫度要求通常在15…22℃之間，對(duì)凍水精度要求通常為±1K 或 ±2K。部分設(shè)備可能要求±0.5K，