張家港市五洲塑料機(jī)械有限公司

原料混合        擠出機(jī)        擠出摸頭          真空定型機(jī)        片材牽引機(jī)    剪切機(jī)          堆放架

步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

第二步、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速

第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關(guān)建部件，模頭可實(shí)現(xiàn)片材厚度手動(dòng)調(diào)節(jié)。

第四步、PVC真空定型冷卻機(jī)用于片材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機(jī)上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機(jī)上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。

第五步、采用膠輥牽引,牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的片材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。

第六步、剪切機(jī)部分：由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)剪切，實(shí)行流水生產(chǎn),剪切機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令，完成剪切全過(guò)程，在剪切過(guò)程中與片材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成, 剪切機(jī)設(shè)有吸塵裝置。

第七步、堆料架動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，堆料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)剪切斷片材后，片材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。

PVC中式琉璃瓦生產(chǎn)線設(shè)備

PVC中式琉璃瓦生產(chǎn)線設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、 SRL-Z500/1000L高速混合機(jī)組

                     熱 混 機(jī)                 冷 混 機(jī)

?總 容 積：           500L                     1000L

?有效容積：           375L                     600L

?攪拌漿數(shù)：           3個(gè)                     1個(gè)

?攪拌漿轉(zhuǎn)速：         420/840r/min             100r/min

?加熱方式：           自摩擦                   冷卻方式：水冷

?混合時(shí)間：           6-10分鐘                冷卻介質(zhì)壓力：自來(lái)水≤0.1Mpa

                                                 冷卻物料溫度：40-60·C

                                                 冷卻水溫度：15-25·C

                                                 冷卻時(shí)間：10-15分鐘

?電機(jī)型號(hào)：           YD280M-8/4V1             Y200L-8V1

?功    率：          47/67KW                   15KW

?轉(zhuǎn)    速：          740/1480r/min             730r/min

?電    壓：          AC 380V                   AC 380V

?外形尺寸：   4500*2600*2800mm（長(zhǎng)*寬*高）

2、SJSZ 80/156錐形雙螺桿擠出機(jī)           1臺(tái)        

●螺桿直徑                       80/156mm

●螺桿有效長(zhǎng)度                   1800mm

●螺桿數(shù)量                       2支

●螺桿轉(zhuǎn)速                       1-35 r/min

●螺桿旋轉(zhuǎn)方向                   異向向外旋轉(zhuǎn)

●螺桿、螺筒材質(zhì)                 38CrMoAl滲透氮化處理

●氮化層深度                     0.4-0.7mm

●氮化硬度                       900-1000HV

●氮化脆性                       ≤一級(jí)

●表面粗糙度                     Ra0.4

●螺桿直線度                     0.015mm

●主電機(jī)功率                     55KW

●主電機(jī)轉(zhuǎn)速                     1500 r/min

●加熱功率                       50KW

●加熱器                         鑄鋁加熱器

●加料裝置                       自動(dòng)喂料（可與主機(jī)同步，并帶有攪拌系統(tǒng)）

●主電器                         西門(mén)子或施耐德 

●溫控表                         RKC（日本）

●調(diào)速方式                       變頻調(diào)速（富士）

●齒輪箱、分配箱                 硬齒面（江陰）

●設(shè)備中心高度                   1050mm

3、模具                              1套

模具采用衣架式；

?？趯挾?300mm；

模具主要材料模具鋼，模具流道拋光后鍍硬鉻；

模具溫控段數(shù)七段，模頸一段，共八段，采用電加熱。

 4、真空定型機(jī)                       1套

采用三段真空抽氣，每組10個(gè)抽氣點(diǎn)；

三組水冷卻抽水，每組10個(gè)抽水接頭；

真空泵功率4KW×3；

水泵功率5.5KW。

5、牽引機(jī)                   1臺(tái)

采用三組膠輥牽引；

牽引輥筒直徑φ200×1300mm；

膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率4KW；

牽引速度0.5-6m/min

牽引壓緊采用氣動(dòng)壓緊方式；

膠輥減速機(jī)采用常州漢森或SEW產(chǎn)品，電機(jī)采用變頻專用電機(jī)；

輥筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻控制，變頻器采用富士變頻器。

 6、切割機(jī)               1臺(tái)

切割機(jī)大切板寬度1200mm；

切割機(jī)大切割板材厚度10mm；

采用氣動(dòng)切割，切割過(guò)程中工作臺(tái)隨板材同時(shí)移動(dòng)；

板材剪切長(zhǎng)度自動(dòng)控制采用計(jì)米器控制，可在6m范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度；

切邊精度要求板材對(duì)角線不大于5mm，長(zhǎng)度偏差±2mm。

 7、板材輸送機(jī)            1臺(tái)

板材輸送采用傳送帶輸送；

傳送帶中間加有承重輥筒；

驅(qū)動(dòng)功率1.1KW。

8、板材堆放架

堆料架長(zhǎng)度                       6000mm