張家港市五洲塑料機械有限公司

PVC耐候防腐梯形瓦生產(chǎn)線設備工藝流程及設備功能

步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速

第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關建部件，模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié)。

第四步、PVC真空定型冷卻機用于片材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

第五步、采用膠輥牽引,牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的片材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

第六步、剪切機部分：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動剪切，實行流水生產(chǎn),剪切機以定長工開關信號為指令，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成, 剪切機設有吸塵裝置。

第七步、堆料架動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，堆料架設有一個限位裝置，當剪切斷片材后，片材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。

PVC耐候防腐梯形瓦生產(chǎn)線設備主要技術參數(shù)

PVC耐候防腐梯形瓦生產(chǎn)線設備產(chǎn)品的特點

1、優(yōu)異的耐腐蝕性能

塑鋼瓦原材料組份均不與酸、堿、鹽等發(fā)生化學反應，在長期使用過程中，無被腐蝕的可能，因此產(chǎn)品能夠保持卓越的物理性能。

加速腐蝕試驗證明：方興塑鋼瓦的抗腐蝕性明顯大于傳統(tǒng)彩瓦及石棉瓦

2、耐候性能優(yōu)越

采用PVC樹脂做基材，添加UV紫外線吸收劑、抗氧化劑、改性劑等，確保產(chǎn)品的使用壽命。即使長期暴露于紫外線、濕氣、熱、寒等自然環(huán)境下，仍能保持其穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品長久安全使用。

3、抗荷載性能佳

采用行業(yè)內(nèi)先進的兩層共擠技術，較之普通單層瓦具有更高的機械強度和物理性能，國家化學檢測中心試驗表明：1.2m檁條間距下加重1500N，撓度≤3%

4、防火性能強

塑鋼瓦經(jīng)國家化學檢測中心檢測，防火性能等級為難燃B1級，所有強調(diào)消防安全法規(guī)的廠房均適用，為國家建材推廣協(xié)會推薦使用的安全、環(huán)保屋面建材。

5、保溫隔熱性能好

塑鋼瓦的導熱系數(shù)是0.22，大約是粘土瓦的1/3,10mm厚水泥瓦的1/5,0.5mm厚彩鋼瓦1/2000,所以在不加裝任何隔熱降溫設施的情況下，方興塑鋼瓦的隔熱性能仍能達到，完全能夠滿足需求。

6、隔音降噪

塑鋼瓦可有效阻隔降雨、刮風等自然因素產(chǎn)生的噪音