ABS+PMMA塑料保留了良好的加工性，韌性。同時(shí)兼?zhèn)淞藘?yōu)異的耐候性，表面硬度，光澤性耐刮性等特點(diǎn)。產(chǎn)品廣泛運(yùn)用與要求外觀亮麗的各種電器，手機(jī)外殼，手提電腦，液晶電視，DVD面板等電子產(chǎn)品
PMMA含量對(duì)abs／PMMA合金力學(xué)性能的影響PMMA加入到ABS中對(duì)合金拉伸強(qiáng)度有一定的改善作用．，隨著PMMA含量的增加，合金的拉伸強(qiáng)度星上升趨勢(shì)．然而，純PMMA的缺口沖擊強(qiáng)度約為40 J／m，屬于典型的脆性材料．PMMA加入到ABS中。在一定程度上降低了合金的缺口沖擊強(qiáng)度．PMMA在基體中含量對(duì)合金缺口沖擊強(qiáng)度的影響．隨著PMMA含量的增加，缺口沖擊強(qiáng)度呈明顯下降趨勢(shì)
膠含量對(duì)ABS／PMMA力學(xué)性能的影響
固定合金基體的組成(PMMA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25．6％)，考察了ABS中PB膠乳用量對(duì)合金沖擊強(qiáng)度的影響．由于橡膠粒子既可引發(fā)銀紋又可以終止銀紋，阻礙銀紋的擴(kuò)大，所以，乳膠的加入可明顯改善合金韌性_3J 3．隨著ABS粉料中PB膠乳含量的增加，合金的沖擊強(qiáng)度顯著提高，PB含量為12％時(shí)，ABs／PMMA合金產(chǎn)生脆韌轉(zhuǎn)變．而膠乳含量增加，使拉伸強(qiáng)度在一定程度上下降．
注塑工藝對(duì)ABS／PMMA合金材料性能的影響在相同的配方條件下，對(duì)于ABS／PMMA合金材料，注塑工藝(如注塑速度，模具溫度等)對(duì)終產(chǎn)品的性能有很大的影響． 注塑工藝對(duì)ABS／PMMA合金材料性能的影響在相同的配方條件下，對(duì)于ABS／PMMA合金材料，注塑工藝(如注塑速度，模具溫度等)對(duì)終產(chǎn)品的性能有很大的影響．不同速度下ABs／PMMA合金的性能比較．通常為解決這～ 問(wèn)題，注塑制品需在較高的溫度下做退火處理．ABS／PMMA適宜的退火溫度是8O℃左右．
模溫對(duì)制品性能的影響
模具溫度的高低直接影響充模過(guò)程，當(dāng)模具溫度低于45℃ ～55℃ 時(shí)，物料不易充滿模腔，使得ABS／PMMA合金制品形成缺陷．模具溫度相對(duì)較高，充模容易，制品表面性能變差，產(chǎn)品性能也相對(duì)較差．因此，在保證模具充滿的前提下，應(yīng)盡量降低模溫
ABS／PMMA合金的拉伸強(qiáng)度隨PMMA含量的增加呈上升趨勢(shì)，而沖擊強(qiáng)度隨PMMA含量的增加呈下降趨勢(shì)．ABS中PB膠乳含量對(duì)ABS／PMMA合金沖擊強(qiáng)度有較大影響．PB含量為l2％時(shí)。ABs／PMMA合金產(chǎn)生脆性轉(zhuǎn)變．PB橡膠粒子均勻地分散在基體相，PMMA與SAN具有很好的相容性．注塑工藝對(duì)ABS／PMMA合金的性能也有一定的影響
簡(jiǎn)繁切換