目前，煤焦化廠的焦?fàn)t煤氣脫硫凈化技術(shù)采用的還是PDS法及栲膠法，脫硫中合塔主要采用的是噴淋塔和填料過濾塔，少數(shù)大型企業(yè)已改造成對沖反應(yīng)器吸收塔和鼓泡塔（無傳質(zhì)內(nèi)件塔）。廊坊美尚瑞環(huán)保絡(luò)合鐵脫硫催化技術(shù)已在石油煉化企業(yè)尾氣回收硫磺、天然氣、沼氣脫硫凈化等行業(yè)得到成熟應(yīng)用，其工藝特點(diǎn)就是脫硫徹底，不產(chǎn)生副鹽，給硫磺收集工序提供了更好的條件。在傳統(tǒng)焦?fàn)t煤氣脫硫凈化工藝中存在著脫硫副鹽生成量大（主要有硫代鹽、硫氰酸鹽、鹽），堿耗高、每24小時需排放大量的脫硫廢液污水，以維持脫硫液含鹽飽和程度，在日益嚴(yán)峻的環(huán)保政策，給焦化企業(yè)帶來了很大的排污壓力；有焦化企業(yè)嘗試在原有脫硫系統(tǒng)中直接添加絡(luò)合鐵脫硫催化劑，能達(dá)到減少副鹽的產(chǎn)生以及廢液的排放。
在實(shí)踐操作中，也取得了很好的應(yīng)用效果。但是由于絡(luò)合鐵脫硫劑脫硫原理及催化劑本身的一些特點(diǎn)，從現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣中的氣源成分及傳統(tǒng)脫硫設(shè)備現(xiàn)狀分析，長期這樣不專業(yè)的操作會存在以下問題。
具體情況如下：
1.絡(luò)合鐵脫硫催化技術(shù)，氧化脫硫工序主要是在脫硫塔內(nèi)部完成，脫硫液內(nèi)硫磺含量比較高；如果脫硫塔是填料塔結(jié)構(gòu)，硫磺容易附著在填料上，長期運(yùn)行，會出現(xiàn)塔內(nèi)阻力上升，長時間運(yùn)行就會有堵塔問題。
2.美尚瑞環(huán)保絡(luò)合鐵系列的絡(luò)合鐵脫硫催化劑本身具有一定的腐蝕性的，運(yùn)行使用的設(shè)備材質(zhì)必須為304不銹鋼及以上材質(zhì)，現(xiàn)有焦化企業(yè)的焦?fàn)t煤氣脫硫設(shè)備是采用的碳鋼設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片膠泥防腐材料，如果設(shè)備內(nèi)壁防腐有局部的破損，長期運(yùn)行絡(luò)合鐵脫硫催化劑會造成設(shè)備腐蝕滲漏。
3.氧化塔硫磺的分離方式不同，PDS脫硫法都是浮選裝置，而絡(luò)合鐵脫硫法裝置采用沉降法分離硫磺。所以直接更換絡(luò)合鐵脫硫催化藥劑存在氧化塔堵塞。
針對焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)存在的這些問題，如改用絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)做出如下建議：
1. 如果你公司脫硫塔依然采用的是填料塔，由于焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)脫硫液循環(huán)量比較大，絡(luò)合鐵脫硫催化劑供給方需要改進(jìn)絡(luò)合鐵脫硫劑的配方，加入能使脫硫液具有一定的清洗功能的成分，調(diào)整脫硫液中的鐵離子含量及氧化還原電位值，使部分脫硫氧化反應(yīng)能在脫硫塔外完成；如采用鼓泡塔及動力波反應(yīng)器等組合脫硫裝置，可采用現(xiàn)有的絡(luò)合鐵工藝設(shè)計原理設(shè)計脫硫及再生系統(tǒng)，達(dá)到不堵塔。
2. 檢查設(shè)備及管道、泵的防腐及材質(zhì)情況，是否符合使用絡(luò)合鐵脫硫工藝，必要時請重新做玻璃鱗片膠泥防腐。
3.修改氧化再生槽的設(shè)計，加深加大再生槽，以適應(yīng)大顆粒硫磺沉淀問題。
簡繁切換