一、概述
????該機(jī)為厚板材吸塑成型機(jī),按照貴司成型尺寸2000*1500*600mm的要求,我司根據(jù)設(shè)計要求,設(shè)備的模具尺寸為2000*1500*600(長寬高的尺寸根據(jù)客戶產(chǎn)品的大小可調(diào)節(jié)).型號定為XG-2015/600,該設(shè)備特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理、操作容易,適合于大型吸塑工件的成型。電氣控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍,高清晰度觸摸控制屏,配置了溫度控制的智能算法,整個系統(tǒng)人機(jī)界面(HMI)。
二、工藝流程(兩種方案客戶可根據(jù)自己的需求進(jìn)行選擇)
人工上料---壓料框下降壓料(自動)---上下加熱爐自動復(fù)位加熱(自動)---防垂(自動/可選擇關(guān)閉)----上下加熱爐后退(自動)-----吹泡(自動/可選擇關(guān)閉)----下模臺模具上升(自動)-----真空成型(自動)-----冷卻(自動)-----反吹氣脫模(自動)-----下模臺模具下降(自動)-----壓料框上升(自動)-----人工取料
三、能源接口(需方提供):
電源 :三相五線制380V動力電源,動力電纜:100.00KW
氣源 :DN25壓縮空氣接口,壓力穩(wěn)定,0.6-0.8MP?需方自配1立方儲氣罐
水源 :DN20mm進(jìn)水接口,壓力不低于0.2MP; DN25mm出水接口;????????????????
六、設(shè)備特點(diǎn)
??????1、整機(jī)采用日本歐姆龍PLC控制,配有高清觸摸屏作為人機(jī)界面;所有時間參數(shù)均可在觸摸屏上設(shè)置并監(jiān)視。設(shè)備具有診斷功能 ,和文件備份功能,實(shí)時顯示故障信息及排除措施,易于操作和維護(hù)。
??????2、壓片框上升時有保險機(jī)構(gòu)防止失去動力時壓料框下降,操作區(qū)域加裝安全防護(hù)網(wǎng),操作員完全隔離成型區(qū)域方可正常生產(chǎn),大大加強(qiáng)了操作員工的人身安全。
??????3、加熱爐采用鹵素瞬間加熱,鹵素發(fā)熱管紅外線長波,具有穿透力強(qiáng),升溫快(2-3秒可達(dá)到定位溫度,具有光熱同步),加熱時間短,電量是同類機(jī)型的40%(板材加熱時通電,不加熱時電爐自動斷開)。
??????4、具備2次抽芯功能;使比較復(fù)雜的塑制品不能同步脫模變形,保證產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀。
??????5、下模臺驅(qū)動采用電動齒輪機(jī)構(gòu)。確保大型模具快速平穩(wěn)上升。
??????6、采用電壓調(diào)整器控制加熱爐的電壓,使設(shè)備在各個時間段平穩(wěn)運(yùn)行,有效提高產(chǎn)品合格率。
??????7、加熱爐進(jìn)退采用變頻馬達(dá)驅(qū)動,進(jìn)退快速平穩(wěn)工作;確保加熱爐實(shí)現(xiàn)“慢—快—慢”的流水動作。
??????8、上模同步電動調(diào)校功能。
??????9、具有防垂及反吹預(yù)拉伸功能,極為有效提高產(chǎn)品成型高度及材料成型均勻性能。
??????10、設(shè)備工作臺面預(yù)埋銅管通水冷卻處理,確保操作員安全,不至于身體燙傷
??????11、配備紅外線監(jiān)測功能,防止加熱過度下垂(操作側(cè)面加裝自動光電監(jiān)視系統(tǒng)防止板材下垂)及反吹拉伸過頭(吹泡功能防止吹泡過高)。
??????12、壓片框采用同組可調(diào)設(shè)計,適應(yīng)各種規(guī)格模具生產(chǎn),降低配套輔件成本,減少換模時間。
??????13、本設(shè)備有故障報警和故障自動顯示功能。
??????14、優(yōu)良合理的零配件和機(jī)臺設(shè)計,借鑒日本和德國以及意大利的工藝技術(shù),提高了設(shè)備的耐用性、穩(wěn)定性、功能性的同時也能大大的提高設(shè)備的使用壽命;同時還能滿足節(jié)能、節(jié)材、高效和環(huán)保的市場需求,以適應(yīng)塑料原料、塑料制品的加工企業(yè)節(jié)約成本的需要。
?業(yè)節(jié)約成本的需要。