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PVC配方設(shè)計(jì)中潤(rùn)滑劑選擇要點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2016-04-18        瀏覽次數(shù):2484        返回列表

PVC配方設(shè)計(jì)中潤(rùn)滑劑選擇要點(diǎn)

潤(rùn)滑劑的作用在于減少聚合物和設(shè)備之間的摩擦力,以及聚合物分子鏈之間的內(nèi)摩擦。前者稱為外潤(rùn)滑作用,后者稱為內(nèi)潤(rùn)滑 作用。具有外潤(rùn)滑作用的如硅油、石蠟等,具有內(nèi)潤(rùn)滑作用的如單甘酯,硬脂醇及酯類等。至于金屬皂類,則二者兼 有。另外需要說明的是,內(nèi)外潤(rùn)滑的說法只是我們的一種習(xí)慣稱謂,并沒有明顯的界限,有些潤(rùn)滑劑在不同的條件起不同的作用,如硬脂酸,在低溫或少量的時(shí)候,能起內(nèi)潤(rùn)滑作用,介當(dāng)溫度升高或用量增加時(shí),它的外潤(rùn)滑作用就逐漸占優(yōu)勢(shì)了,還有一個(gè)特例是硬脂酸鈣,它單獨(dú)使用時(shí)作外潤(rùn)滑劑,但當(dāng)它和硬脂酸鉛及石蠟等并用時(shí)就成了促進(jìn)塑化的內(nèi)潤(rùn)滑劑了。

根據(jù)不同成型方法,其潤(rùn)滑作用側(cè)重不同:壓延成型,防止熔料粘輥,潤(rùn)滑劑應(yīng)以內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑配合使用,常用品種以金屬皂為主,并配心硬脂酸;注射成型,提高流動(dòng),提高脫模性;擠出成型,提高流動(dòng),提高口模分離性;擠出和注射,潤(rùn)滑劑一般以內(nèi)潤(rùn)滑劑為主一般以酯、蠟配合使用。壓制及層壓成型,利于壓板與制品分離。以外潤(rùn)滑劑為主,常用品種為蠟類潤(rùn)滑劑。

一個(gè)配方中,一般應(yīng)選用內(nèi)、外潤(rùn)滑劑并用。潤(rùn)滑劑的用量隨加工方法不同而異。

在硬質(zhì)PVC塑料中,潤(rùn)滑劑過量會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度降低,也影響工藝操作。對(duì)于注射制品會(huì)產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象,尤其是在澆口附近會(huì)產(chǎn)生剝層現(xiàn)象。對(duì)注射制品,硬脂酸和石蠟總用量一般為0.5~1份,擠出制品一般不超過1份。透明無毒制品,如吹塑瓶、透明片材等,常用的有OP蠟、E蠟等,加入量為0.3~0.5份,也可與0.5份硬脂酸正于酯配合使用,也可以用高碳醇0.5份與硬脂酸正于酯或硬脂酸0.5份配合。不透明制品,如板材、管材等,常用金屬皂、石蠟、硬脂酸并用。金屬皂1~2份,石蠟、硬脂酸0.3~0.5份。

在軟制品配方中,潤(rùn)滑劑用量太多,會(huì)起霜并影響制品的強(qiáng)度及高顏焊接和印刷性。而潤(rùn)滑劑太少則會(huì)粘輥,對(duì)吹塑薄膜而言,潤(rùn)滑劑太少會(huì)粘住口模,易使塑料在模內(nèi)焦化。同時(shí),為了改善吹膜的發(fā)粘現(xiàn)象,宜加入注量的內(nèi)潤(rùn)滑劑單甘酯。生產(chǎn)PVC軟制品時(shí),潤(rùn)滑劑加入量一般小于1份。在透明膜配方中,選用金屬皂類和液態(tài)復(fù)合穩(wěn)定劑,配合使用硬脂酸(用量小于0.5份)。對(duì)于吹塑膜,為防止粘連,可選用硬脂酸單甘油酯。電纜類配方中,如加入填料,可采用高熔點(diǎn)蠟0.3~0.5份為潤(rùn)滑劑。

(1)PVC的熱穩(wěn)定劑有一定的潤(rùn)滑作用,不同的熱穩(wěn)定劑的潤(rùn)滑性大小如下:金屬皂>液體復(fù)合金屬皂類

鉛鹽>月桂酸錫馬來酸錫~硫醇有機(jī)錫。因此,對(duì)于熱穩(wěn)定劑潤(rùn)滑作用大的,可相關(guān)減少潤(rùn)滑劑的用量。有機(jī)硫醇錫類熱穩(wěn)定劑乏外潤(rùn)滑性,配方中需適當(dāng)加入外潤(rùn)滑劑;而二于基錫羧酸酯熱穩(wěn)定劑的外潤(rùn)滑作用突出,可適當(dāng)減少外潤(rùn)滑劑用量。

(2)加工助劑大都兼有外潤(rùn)滑功能,可相應(yīng)減少潤(rùn)滑加入量。

(3)配方中含有大量非潤(rùn)滑填料時(shí),應(yīng)相應(yīng)增加內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的加入量。

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