【耐高溫電鍍修補劑性能特點】
★ 耐高溫電鍍修補劑、耐高溫電鍍修補膠、耐高溫導(dǎo)電修補劑、耐高溫導(dǎo)電修補膠由改性的高性能絡(luò)合劑與多種微電阻、優(yōu)異電導(dǎo)材料科學(xué)配置而成。為雙組份常溫快速固化、耐酸、耐堿的導(dǎo)電電鍍修補膠,膠層固化后呈灰黑色,本膠粘接強度高、耐溫、耐油、耐水、耐酸、耐堿、耐老化。
★ 室溫30分~1小時可基本固化,8~12小時可達高強度。
★ 可以在高溫工況下使用,耐溫-60℃~280℃。
★ 與金屬具有較高的結(jié)合強度,適用于高溫工況下各種金屬表面、垂直面、凸面或凹面修補, 具有優(yōu)良的物理機械性能與粘接強度。
【耐高溫電鍍修補劑性能特點】
★ 應(yīng)用于各種鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、不銹鋼、鑄鋁件、鋁合金、鈦合金等零件磨損、大孔和微孔、砂眼漏洞以及設(shè)備損傷的修復(fù)填補(如氣孔、砂眼、磨損、拉傷的修復(fù)),修補后進行刷鍍與電鍍。
【耐高溫電鍍修補劑技術(shù)參數(shù)】
耐高溫電鍍修補劑詳細技術(shù)參數(shù)請咨詢研泰客服人員。
【耐高溫電鍍修補劑使用方法】
★ 按重量比A∶B=6∶1,(體積比A∶B=5∶1)的配比調(diào)和。
★ 待修表面用扁鏟或電動砂輪將需要修補的缺陷擴至“V”形,并用除污凈化。
★ 用銼刀、砂紙等粗化待涂膠表面,并再次用除去油污并用熱風(fēng)機吹干。
★ 涂膠,室溫固化(也可加熱50℃~60℃則固化更好)。
★ 用銼刀、砂紙或在機床上加工出光潔表面,以備刷鍍與電鍍施工。
★ 按電鍍工藝,酸洗水沖后,用600目以上水磨砂紙打磨修補處至露出新鮮膠層,再次用水沖干凈后入槽 內(nèi)電鍍(此工序是關(guān)鍵,必須進行)。
★ 保證電鍍質(zhì)量,應(yīng)保證電鍍時,膠體已完全固化,建議涂膠24小時后電鍍。
★ 為了提高刷鍍效果,在整個零件電凈化之后對膠層部位用金相砂紙輕輕進行打磨,去除鈍化層即可提高刷鍍時金屬離子的沉積效率(否則有時不易鍍上)。
【耐高溫電鍍修補劑注意事項】
★ 混合后好在30、40分鐘內(nèi)用完。
★ 工作場所保持通風(fēng),避免兒童接觸。
★ 未使用時勿將兩膠混合,使用完勿將膠帽蓋錯。
★ 貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)處并遠離高溫。
★ 用戶批量使用時,請先做試驗。避免因操作不當(dāng)而影響粘接效果。
【耐高溫電鍍修補劑包裝規(guī)格】
★ 250克/套 500克/套。