孔是機(jī)械零件加工上常見和常用的特征，起著不同的作用和用途，有定位孔、基準(zhǔn)孔、裝配孔、工藝孔等等，孔的精度和要求也大不一樣，在先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備應(yīng)用的同時，孔的傳統(tǒng)加工工藝勢必受到極大的沖擊，孔加工的方式、工藝、刀具等也隨之而變，以銑代鉆、以銑代鉸、以銑代鏜也應(yīng)用而生，在提高機(jī)械零件加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時，應(yīng)不斷探索孔的加工工藝，尋找新的加工方法，不斷提升制造水平。本文是筆者在總結(jié)自身對孔加工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，試圖以此為例，分析和發(fā)現(xiàn)孔加工的一般性規(guī)律，文章從鉆孔、鉸孔、鏜孔、銑孔的工藝出發(fā)，剖析各工藝過程的利弊，意在探索高質(zhì)量高精度加工的工藝過程，找出淺顯可行的技術(shù)分析方法。
孔是機(jī)械零件加工上極為常見的特征，在許多類零件上都帶有孔。據(jù)其使用特性及作用不同，加工時的尺寸精度及表面質(zhì)量大不一樣，然隨著三軸聯(lián)動數(shù)控銑床及加工中心的不斷應(yīng)用，孔的加工工藝也發(fā)生著重大的變化，孔的加工不再以鉆削加工為主了，取而代之的是工藝集中的復(fù)合加工工藝，既便如此，也不能說一個高精度要求的孔的加工工藝是固定一塵不變的。北京機(jī)床研究所副總工藝師金福吉一針見血地指出：“我國孔加工的工藝跟質(zhì)量落后發(fā)達(dá)國家30年一點(diǎn)也不為過，究其原因，就在于孔的加工工藝的落后。”實(shí)際上，孔的加工是刀具在工件內(nèi)部進(jìn)行，切屑的排除、散熱、觀察都比較困難，孔的大小又限制了刀具的大小，孔的精度也限制了刀具的精度等級，測量內(nèi)孔的尺寸又不方便。由此可見，在傳統(tǒng)孔加工工藝的基礎(chǔ)上，急需新的孔加工工藝，這些均要求加工人員要重視孔的加工工藝和各種特點(diǎn)
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