點擊圖片查看大圖DX17陶粒生產(chǎn)線，煤矸石生產(chǎn)線，陶粒制造生產(chǎn)線
如果你想購買該產(chǎn)品，請給我打電話0371-67772626我國在陶粒砂混凝土的應用上也進行過多方面的嘗試，主要將其用于制作陶?；炷镣鈮Π?、無砂大孔陶粒砂混凝土復合外墻板、陶粒硅酸鹽大板、帶孔樓板、實心樓板、T型板、大型屋面板、空心砌塊及高層現(xiàn)澆墻板、滑模建筑、橋梁等。由于目前市場上尚缺乏高強結構保溫用和結構用的陶粒，因而直接應用于建筑結構上的還不多。粒及其混凝土應用廣泛，尤為突出的特點是其適應性強。在實際應用中可以根據(jù)布局的要求，采用不同類型的陶粒配制不同容重和強度等級的混凝土以滿足不同用途的需要，既可整體現(xiàn)澆，又可預制成各種類型的墻體制品和建筑構件，也可用于滑升模板施工作業(yè)。這是其它材料所無法比擬的。另外，施工實踐證明，采用陶粒砂混凝土制作的墻體，質量易于保證，施工操作簡便。
提高煙煤粉嫩燒效率和穩(wěn)定焙燒溫度，陶粒的焙饒溫度較低，倍燒溫度波動易產(chǎn)生窯內結塊、結圈，因此對然料的要求和控制高于水泥等其它建材行業(yè).生 產(chǎn)實踐證明采用煙煤粉為洪料在技術上可行，但應采取相應措施:煙煤低位熱值大于5500，揮發(fā)份大于22%煤灰軟化溫度大于1350度.煤粉細度180目篩于 10%，含水率小于1.5%,噴煤 粉燃燒裝置先進、多功能，一次風盡量利用煤磨排放的廢氣，二次風應利用冷卻陶粒產(chǎn)生的熱風。這樣可提高煤粉琳燒效率和穩(wěn)定生產(chǎn)，降低陶粒砂生產(chǎn)線熱耗約3-6%左右。
陶粒砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力小。據(jù)不完全統(tǒng)計2003年我國人造輕集料一陶粒產(chǎn)量約380萬m3，陶粒砂生產(chǎn)線線約160條，其中大部分是年產(chǎn)1.5-2.0萬擴的小型生產(chǎn)線，年產(chǎn)》5萬m3的生產(chǎn)線約15條，不到生產(chǎn)線總數(shù)的10%.國外發(fā)達國家2/3以上的陶粒砂生產(chǎn)線線年生產(chǎn)能力》10萬m3。生產(chǎn)和實踐證明，陶粒砂生產(chǎn)線線的生產(chǎn)能力越大，相應的單位生產(chǎn)熱耗和電耗越低。以同類陶粒砂生產(chǎn)線線相比，年產(chǎn)10萬m3比年產(chǎn)2萬m3的單位陶粒砂生產(chǎn)線熱耗低1520%、電耗低20-25%。因此建設規(guī)?；a(chǎn)線是降低陶粒砂生產(chǎn)線能耗的重要條件.
陶?；剞D窯熱利用率低，以年產(chǎn)5萬m3粘土陶粒砂生產(chǎn)線線為例，設定陶粒堆積密度500kg/m3獻經(jīng)實洲和計算，在總熱耗中:真正用于陶粒借燒的熱耗占28%左右，出窯陶粒熱耗約15%窯尾煙氣熱耗約22%,化學不完全燃燒熱損失約20%.不可預見熱損失,我國大多數(shù)陶粒砂生產(chǎn)線線在利用出窯陶粒余熱、力，是造成陶粒砂生產(chǎn)線熱耗高的主要原因。
很多時候我們應用陶粒支撐劑被燒設備的目的是為減少建筑物自重。陶粒支撐劑被燒設備也能用在無土栽培和工業(yè)過濾。陶粒的細小顆粒多數(shù)稱為陶砂。陶粒支撐劑被燒設備按工藝方式分為:經(jīng)破碎、篩分、燒脹而成的一般型陶粒；經(jīng)粉磨、成球、燒脹構成的圓球形陶粒支撐劑被燒設備。使用陶粒支撐劑焙燒設備做為輕集骨架料,摻入陶砂、礦渣或煤灰等工業(yè)廢渣，運用水泥做為膠凝原料,所加工的產(chǎn)品擁有體輕、 保溫、節(jié)能等特點。運用該產(chǎn)品做為建筑物墻體原料,可履行建筑節(jié)能。據(jù)測驗陶粒砌塊墻體厚度40cm傳熱體系相對于1.48m厚度粘土實心磚墻體，節(jié)能、環(huán)保、保溫功能非常明顯。
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