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PBT B4030G6 德國巴斯夫 代理溫州 鎮(zhèn)江

德國巴斯夫PBT樹脂綜合性能優(yōu)良，在電子電氣、汽車、儀器儀表等領(lǐng)域應(yīng)用十分普遍。目前，已成為發(fā)展迅速的五大工程塑料之一。然而，純PBT本身有某些缺點，例如，缺口沖擊強度不高、高溫下剛性差、阻燃性差。為了克服PBT性能的缺點，擴大應(yīng)用領(lǐng)域，需要進(jìn)行改性。

屬于五大工程塑料之一，具有較強的耐熱性、耐溶解性，并且具有高的模量和強度，在我國，PBT主要應(yīng)用到汽車、電子產(chǎn)品、光纖護(hù)套、薄膜、紡絲、工業(yè)設(shè)備、照明等領(lǐng)域，隨著PBT特性的不斷被開發(fā)，特別是其改性產(chǎn)品具有優(yōu)良的電氣性能和耐候性而受到市場的廣泛青睞。

德國巴斯夫PBT纖維只有極性很小的酷基,回潮率為腸比錦綸低,屬于高疏水性終維。分散染料的水溶性極小(約為酸性、直接染料的萬分之一)。因此只可選用與纖維相對應(yīng)的高疏水性的染料一一分散染料。

RDP阻燃劑對PBT材料性能的影響:
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芳基磷酸酯阻燃性能優(yōu)異，同時具有塑化和增韌的效果，其比鹵素阻燃劑產(chǎn)生更少的腐蝕性氣體和毒性氣體，完全實現(xiàn)阻燃無鹵化。RDP阻燃劑具有清潔、高效、安全環(huán)保、價格低廉的優(yōu)點。磷酸酯是應(yīng)用廣泛的有機磷系阻燃劑，第2代磷酸酯系列的阻燃劑(四基間二酚二磷酸酯)發(fā)展起來，其優(yōu)點是相對分子質(zhì)量大、熱穩(wěn)定性高、阻燃效率更高，能夠明顯改善樹脂基體的熱穩(wěn)定性和阻燃效果。本實驗從環(huán)保、加工性、阻燃效果角度考慮，選定RDP為本次實驗的阻燃劑，來改善德國巴斯夫PBT樹脂材料的阻燃性能。

隨著RDP用量的增加，PBT材料的極限氧指數(shù)逐漸升高。當(dāng)加入10％的RDP時，極限氧指數(shù)達(dá)到24．0％，比未加入阻燃劑時提高了9％。材料受熱時，RDP分解生成含氧酸的黏稠物質(zhì)，成為覆蓋在材料表面焦炭層的液態(tài)膜，使焦炭層的透氣性下降，從而阻止其繼續(xù)氧化，達(dá)到了阻燃效果。

RDP用量對PBT材料沖擊強度的影響，隨著RDP含量增加，PBT復(fù)合材料的缺口沖擊強度先下降后上升；加入10％RDP時，PBT復(fù)合材料的缺口沖擊強度，其數(shù)值略高于純PBT的缺口沖擊強度；在加入RDP8％時，缺口沖擊強度達(dá)到低值后上升。

PBT／Po體系：
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近年來反應(yīng)增容劑展現(xiàn)了它的重要地位，尤其在共混合金(工程塑料與聚烯烴)方面，因為共混合金的引入不但可以提高基體功能塑料的性能還能夠節(jié)約原料成本。對于解決基體PBT與聚烯烴的相容性差、易分層等現(xiàn)象，就需要解決基體與烯烴之間的界面黏結(jié)問題。

PBT聚合反應(yīng)機理：
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PTA粉末溶解于BD中，溶解的PTA與BD在高溫及鈦系催化劑的條件下反應(yīng)生成BHBT，事實上，酯化反應(yīng)開始后不久生成一定量的BHBT時，就伴隨著反應(yīng)的發(fā)生，在酯化反應(yīng)后期，單體已基本消失，生成不同聚合度的低聚物。形成的低聚物可以與原料單體相互縮合，也可彼此之間縮合，甚至形成PBT大分子。

在高溫條件下，隨著聚合物分子量的增加，同時會發(fā)生降溫、熱氧降解、線形高聚物環(huán)化等多種副反應(yīng)，從而導(dǎo)致聚合物分子量降低、熔點下降和著色，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這會導(dǎo)致分子鏈的斷裂，由于這些鏈破壞了，丁烯基和羧基的端基就形成了，丁烯基端基與羥基端基發(fā)生反應(yīng)，生成副產(chǎn)物1-丁烯-3-醇。

PBT/B4030G6/德國巴斯夫
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聚丁烯對二甲酸酯、30% 玻璃纖維增強材料！
Ultradur B4030 G6 是一種聚丁烯對二甲酸酯(PBT) 以30%玻璃纖維增強材料填充的產(chǎn)品。 它可以通過注射成型進(jìn)行處理， Ultradur B 40G3 G6應(yīng)用包括電氣/電子應(yīng)用、房屋、工程/工業(yè)配件和汽車行業(yè)。