點擊圖片查看大圖按中、高濃度水溶液聚合生產(chǎn)從干粉產(chǎn)品，在工程上存在多處難點。首先，聚合開 始后，聚合體系黏度迅速變大，很難進行有效攪拌，加上聚合凝膠塊是不良熱導體，聚 合時產(chǎn)生的聚合熱不易從膠塊內(nèi)傳出，使體系溫度迅速上升。而隨著溫度上升，反應速 度加快， 放熱加大，又使溫度上升，如此循環(huán)促進，使反應到了不可控制的狀態(tài)。其 次，聚合體在切 割、制粒過程中，有些從的大分子鏈不可避免地被打斷，造成相對分子質(zhì)量的下降。另外，制成顆粒的從凝膠粒子，仍然不易傳熱和傳質(zhì)，需要在較高的溫度下長時間干燥，使人從進一步降解。在高溫下，易產(chǎn)生熱交聯(lián)，形成不溶物或難溶物 ，導致產(chǎn)品溶解性能 的劣化。
為了解決這些問題，國外的研究者做了大量的研究工作，開發(fā)成功了眾多的工藝設(shè)備和生產(chǎn)裝置。大塊聚合釜是水溶液聚合簡單、常用的設(shè)備，然而也是不容易解 決散熱問題的設(shè)備。因此，有些工藝將單體濃度控制在30^以下，將引發(fā)溫度調(diào)至301以 下，再加上聚合初期冷卻帶走一部分聚合熱，使聚合體系的高溫度保持在901以下，不至于失控。另外 還有將聚合釜做成捏合機的形式，捏合機的槳葉是中空的，和捏合機的夾套一起， 起到冷卻降溫的作用。捏合機式聚合釜，將聚合反應和制粒放在同一 個釜內(nèi)進行，可 以部分避免大分子鏈在制粒過程中被切斷的問題。但這種聚合釜，動力消耗太大，規(guī)模也不能做大，阻礙了這一方法的發(fā)展。
為了克服大塊聚合不易散熱的缺點，國外又研究成功了帶式片狀聚合工藝。此法是 將類單體水溶液流延在槽形鋼板或傳輸鋼帶上進行薄層聚合。用氧化還原和偶 氮化合物引發(fā)劑，或光〈紫外線〉，或7射線來引發(fā)聚合反應。在鋼帶下面冷卻，降低 聚合體溫度。 此方法可以控制傳輸鋼帶的帶速，使片狀的反應體到一定位置時，聚合 反應完全。片狀聚合體干燥一般分兩個階段，先切成小塊預干燥，再粉碎成小顆粒二次 干燥，后粉碎成聚合物粉末產(chǎn)品。
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