靖江市永旺環(huán)??萍加邢薰?nbsp;聯(lián)系人:顧先生 15961075368
PARCO LUBRITE 2
錳系磷化劑
1. 簡介
PARCO LUBRITE 2能在鋼鐵上形成一種晶體狀的錳系磷化膜,這層磷化膜能提高工件的耐磨性和耐腐蝕性能, PARCO LUBRITE 2 磷化膜具有很強的吸附性,當浸泡了合適的油后具有高效的耐磨損效果,主要由磷酸鐵和磷酸錳組成。這種處理工藝能降低工件如活塞,活塞環(huán),襯墊,凸輪軸,推杠,馬達座及類似承載表面的磨損。其他優(yōu)點可歸納如下:
A. 錳系磷化處理使運動工件迅速跑合,防止承載表面之間家屬與家屬的直接接觸,不會出現(xiàn)劃傷或粘結。
B. 由于磷化膜吸油,增加了處理過的表面的潤滑作用。
C. 消除了金屬在機械加工中留下的刮痕。
D. 延緩了腐蝕作用,因此也可以用作防腐底層。
PARCO LUBRITE 2的使用成本取決于許多條件,特別是被處理工件的特性,此外,工件的表面狀態(tài),如是否生銹,油污的種類等對化學品消耗和處理的質量起著決定性的作用。通常1公斤的 PARCO LUBRITE 2可處理大約11m2的表面。
2.材料
中和劑 Neutralizer 200
清洗劑 Parco Cleaner
磷化劑 PARCO LUBRITE 2
鈍化劑 Parcolene (需要耐腐蝕時選用)
粉末鐵,鐵棉,或碎鐵(只在配槽時使用)
3.設備
3.1磷化系統(tǒng)的處理槽,泵和管道應該使用300系列不銹鋼制作。如果使用蒸汽加熱,傳熱表面應該使用316不銹鋼制作。
3.2加熱盤管或元件不能放在磷化槽的底部,因在這個位置,易被磷化渣覆蓋,會嚴重地降低傳熱效率。
3.3磷化槽應有足夠的深度,讓磷化渣沉淀,當把工件或吊籃放進磷化槽時,不至于攪起沉渣。工件與槽底保持約0.5米的距離。
4. 處理工藝
4.1工藝過程
A. 脫脂
B. 水洗
C. 表調
D. 磷化
E. 水洗
F. 鈍化 (選用)
G. 干燥(如果使用溶解油或排水油時,不需干燥)
4.2 槽液配制
a)槽內加入3/4體積的水,加熱到65-70℃
b)按每1000升槽液中加144公斤(108升)的 比例加入PARCO LUBRITE 2
c)為使槽液熟化,每1000升槽液,放入2公斤左右的粉末鐵,或鐵棉使其不斷反應一小時
d)補充水位至工作液位,并加溫至95-98℃, 檢測,調整槽液參數(shù),然后即可工作
4.3 工藝參數(shù)
溫度 : 95 - 98℃
時間 : 10 - 20 分鐘
總酸 : 約12 ml
酸比 : 5.5-6.0
鐵濃度 : 0.2- 0.3%
4.4 槽液控制
游離酸
1)在150ml錐形燒瓶中,移取2ml槽液
2)加入50ml去離子水和2滴甲基橙-二胺指示劑
3)用0.1 N NaOH標液滴定,至顏色變化(紫色?綠色)
4)通常的消耗體積 為2.0-2.2 ml 0.1N NaOH
總酸
1)在150ml錐形燒瓶中,移取2ml槽液
2)加入50ml去離子水和5滴指示劑
3)用0.1 N NaOH標液滴定,至粉紅色
4)通常的消耗體積為12 ml左右
槽液補充
濃度(總酸)
每1000升槽液中,提高總酸0.1ml,需加 PARCO LUBRITE 2 1.2公斤(0.9升)。
游離酸
如果游離酸太高,需用Neutralizer 200水溶液來調整。
每1000升槽液中,降低0.1ml游離酸,需加300克Neutralizer 200。
PARCO LUBRITE 2槽液中的含鐵量 (%)
在新配槽液中,加入鐵絨絲,使含鐵量達到0.2~0.3%。如果槽液不是超負荷或進行中等的生產,就不需進行鐵含量的控制,因為鐵含量會提高到一個無害的量。當含鐵量影響錳磷化層的形成,速度慢,無效果或無結合力時,則需對鐵進行沉降。
鐵含量的控制
從槽液中取出樣液,并冷卻至室溫。移取10ml樣液至150ml錐形燒瓶中,加入10-20滴50% H2SO4,用0.18N標準溶液滴定,至粉紅色,10秒鐘不褪色為止。
鐵含量 (%) = 標液ml數(shù) * 0.1 (0.2-0.3%=2-3 ml)
含鐵量的降低
當鐵含量達到極限時,可加入來沉降,除去一部份鐵。每100升槽液,除去 0.1%的鐵,需加125ml。必須用水稀釋,并與等重的Neutralizer 200 混合后使用。每次除鐵不要超過0.05%。
另一方法,排放部分老化的槽液。
5.一般維護
5.1槽內磷化渣應定期清理。
5.2磷化液加熱一段時間后,加熱裝置上會產生污垢,影響傳熱效率,必須定期清除。可用化學或機械方法進行清理。
6.預防措施
小心!化學品含有磷酸鹽,不要直接接觸皮膚,避免飛濺到眼睛。
急救:飛濺到眼睛時,立即用大量的水沖洗15分鐘,接受藥物治療。
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此版本更新日期:2004/3/30