點(diǎn)擊圖片查看大圖【銳太鈦產(chǎn)品說(shuō)明】
鈦的白度影響因素很多，有礦源的影響，也有設(shè)備和關(guān)鍵技術(shù)的影響。通過(guò)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，影響其白度的主要因素有：水解質(zhì)量，雜質(zhì)元素的清除和煅燒條件。
1鈦的水解技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)有加壓水解和常壓水解兩種技術(shù)，從水解質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)分析，常壓水解質(zhì)量較好，水解粒徑均勻。要保證水解質(zhì)量，必須嚴(yán)把濃鈦液質(zhì)量指標(biāo)，控制鐵鈦比和固含量在規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)加大水解工藝操作條件的控制。
影響鈦白度的另外一個(gè)主要因素是一些雜質(zhì)有色元素，例如：鐵、鈷、鎳等，必須采取一定的措施進(jìn)行清除，對(duì)于銳鈦型鈦，高鐵含量在120ppm時(shí)，影響其白度，甚至發(fā)生光色互變現(xiàn)象。采用漂白技術(shù)，加大高鐵的洗滌力度，同時(shí)加一些掩蔽劑，例如：三氧化二銻和磷酸，來(lái)對(duì)鐵進(jìn)行絡(luò)合掩蔽，降低雜質(zhì)元素對(duì)鈦白度的影響力。
煅燒條件的控制，是鈦晶核定型的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，良好的煅燒溫度，可以使鈦脫硫、脫水完全，盡量避免鈦晶核的晶格缺陷，而影響其白度。因此，加大對(duì)關(guān)鍵溫度點(diǎn)的控制，同時(shí)使進(jìn)料量和窯體轉(zhuǎn)速合理匹配，增加燃燒室，避免物料和火焰接觸，發(fā)生燒結(jié)。
2、穩(wěn)定鈦粒度分布，提高鈦分散性和遮蓋力的途徑
鈦粒度分布是一個(gè)綜合性的指標(biāo)，它嚴(yán)重影響鈦顏料性能和產(chǎn)品應(yīng)用性能，因此，對(duì)于遮蓋力和分散性的討論可直接從粒度分布上進(jìn)行分析。
影響鈦粒度分布的因素較為復(fù)雜，首先是水解原始粒徑的大小，通過(guò)控制和調(diào)節(jié)水解工藝條件，使原始粒徑在一定范圍內(nèi)。其次是煅燒溫度，偏鈦酸在煅燒的過(guò)程中，粒子經(jīng)歷一個(gè)晶型轉(zhuǎn)化期和成長(zhǎng)期，控制適宜的溫度，使成長(zhǎng)粒子在一定范圍內(nèi)。后就是產(chǎn)品的粉碎，通常對(duì)雷蒙磨的改造和分析器轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，控制粉碎質(zhì)量，同時(shí)可以采用其它粉碎設(shè)備，例如：磨、氣流粉碎機(jī)和錘磨裝置。
3、通過(guò)表面處理，提高鈦的應(yīng)用性能
鈦是極性很大的粉體，本性是親水憎油的，但如果表面吸附有空氣、水和其他污染物，則在水中的分散性降低，常常需要對(duì)其作表面處理，常用處理劑為水合氧化鋁和水合氧化硅。目前市場(chǎng)上也有很多表面處理劑，例如：有機(jī)硅、偶聯(lián)劑等進(jìn)行處理，或者加一些其它無(wú)機(jī)顏料例如：鋇、氫氧化鋁等來(lái)改善鈦表面特性，提高其分散性。
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