色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。
一、使用色母的好處
1.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性；
2.使顏料在塑料中有更好的分散性；
3.保護(hù)操作人員的健康；
4.工序簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)色容易；
5.環(huán)境干凈、不沾污器皿；
6.節(jié)省時(shí)間和原材料由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。
而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料。
二、色母的基本成分
色母的基本成分為：
1.顏料或染料
顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等
2.載體是色母粒的基體。
專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。
3.分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4.添加劑如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。
三、色母的品種和等級(jí)
色母的分類方法常用的有以下幾種：
按載體分類：
如PE色母、PP色母、abs色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等
各品種又可分為不同的等級(jí)，如：
1.高級(jí)注射色母 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級(jí)制品。
2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。
3.高級(jí)吹膜色母用于超薄制品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。
6.低級(jí)色母用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。
四、色母粒的使用及注意事項(xiàng) 色母的使用很簡(jiǎn)單，只要按一定的配比與塑料樹脂充份混合，配合各種不同的塑料加工工藝要求，擠出成型即可。 需要注意的是轉(zhuǎn)換顏色時(shí)，必須將料斗清洗干凈、用原色塑料或添加螺桿清洗劑將機(jī)器料筒內(nèi)殘余物料沖洗干凈，更換新的過濾網(wǎng)，最好采用100目以上的過濾網(wǎng)；注意溫度是否正確，以防顏色發(fā)生變化。由于在生產(chǎn)過程中有許多因素影響，因此本廠強(qiáng)烈建議用戶自行調(diào)試，以求最佳的使用效果。在調(diào)試過程中如遇到無法解決的問題可與我廠聯(lián)系，我們會(huì)盡力協(xié)助客戶解決好每一個(gè)我們可以解決的問題的。
五、塑膠產(chǎn)品著色時(shí)一般出現(xiàn)的問題及處理方法
1．產(chǎn)品表面起粒：
主要原因：
?、倭贤布澳ｎ^有雜質(zhì)；
②溫度不正確；
?、?a href="http://descendantz.net/suliao/pvcsuliao.html" target="_blank">原料在料筒內(nèi)加熱停留時(shí)間太長(zhǎng)；
?、苌富蛏鄣姆稚⑿晕刺幚砗?；
?、葸^濾網(wǎng)已穿孔。
處理方法：把塑機(jī)溫度調(diào)至低于正常溫度10-20℃，開動(dòng)塑機(jī)，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進(jìn)行清理工作，必要時(shí)把模頭拆開清理，并調(diào)整好溫度，及時(shí)更換過濾網(wǎng)。改用分散良好的色母或色粉重新調(diào)試。
2．?dāng)U散不均勻：
主要原因：
?、倩炝喜痪鶆?；
?、跍囟炔贿m當(dāng)；
③色母和原料相溶性差；
?、芩軝C(jī)本身塑化效果差；
?、萆竿斗疟壤?。
處理方法：充分?jǐn)嚢?、溫度調(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺(tái)生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。
3．經(jīng)常斷料主要原因：
?、贉囟炔徽_；
?、谠嫌H和性差；
?、凵阜稚⑻?；
④色母投放比例太高。
處理方法：把溫度調(diào)較準(zhǔn)確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例。
4．顏色有變化：
主要原因：
?、偈褂玫脑牧系咨灰恢?；
②塑機(jī)未清潔干凈；
?、鬯玫纳富蛏勰蜏爻潭鹊?，溫度過高時(shí)消色；
④下料門未清潔干凈；
⑤加工工藝改變；
⑥色母或色粉本身有色差；
?、咚诹洗钆洳划?dāng)；
⑧混料機(jī)未清潔干凈或混料時(shí)間未控制好
處理方法：使用與打板時(shí)顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例；把塑機(jī)、下料門及混料機(jī)徹底清潔干凈；改用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝。
