1.玻璃纖維氈增強熱塑性復(fù)合材料(GMT)
玻璃纖維氈增強熱塑性復(fù)合材料(GlassMatReinforcedThermorplastic)以玻璃纖維(氈)為增強材料，熱塑性樹脂為基體，通過加溫、加壓制成復(fù)合材料，簡稱GMT，是目前國際上極為活躍的復(fù)合材料開發(fā)品種，被視為世紀(jì)新材料之一。
輕質(zhì)高強度的GMT片材，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，可取代部分金屬材料，獲得顯著的減重效果，而且節(jié)省模具費用，(僅為金屬沖壓模具的10～20%)，并有利于多種零件組合，形成模塊化生產(chǎn)方式。用GMT片材可較原金屬件減重30～80%，能耗僅為鋼制品的60～80%，鋁制品的35～50%，價格低于同體積的金屬制品。
GMT片材在汽車工業(yè)中的應(yīng)用，已達40多種，主要有座椅骨架、保險杠、儀表板、發(fā)動機罩、電池托架、腳踏板、前端、地板、護板、后牽門、車頂棚、行李托架、遮陽板、備用輪胎架等部件。
2.長纖維增強熱塑性復(fù)合材料(LFT)
LFT增強材料是纖維連續(xù)紗或者短切玻璃纖維(適合于LFT-D)，其組成材料可以是玻璃纖維、芳基纖維、碳纖維、鋼纖維和其他能夠形成連續(xù)紗的纖維。LFT-G的基體聚合物可以是各種熱塑性塑料，常用的有PP(56%)，Nylon(32%)，其他的還有abs、PPS、TPU、POM等等。為了改善界面強度，通常還需要界面改性劑，如偶聯(lián)劑以及相容劑。
LFT材料現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在汽車工業(yè)中。Ticona公司的LFT產(chǎn)品(Celstran和Compel)成功的應(yīng)用在VWGolfⅣ型上。
3.天然纖維增強熱塑性復(fù)合材料(NMT)
傳統(tǒng)的纖維增強復(fù)合材料是由玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維或碳纖維等人造合成纖維組成的，它們一般都存在著耗能大、造價高、易造成環(huán)境污染等問題。與玻璃纖維及碳纖維相比，各種天然纖維(如麻纖維、竹纖維、甘蔗渣纖維等)具有價廉、可回收、可降解、可再生等優(yōu)點，其復(fù)合材料的研究與開發(fā)應(yīng)用，近年來成為人們對材料研究開發(fā)的熱點之一。
天然纖維復(fù)合材料在汽車工業(yè)的應(yīng)用目前還局限在汽車內(nèi)飾件上。戴姆勒-克萊斯勒公司已經(jīng)成功的將天然纖維復(fù)合材料應(yīng)用在了其生產(chǎn)的奔馳E系列轎車上。先前此類車的車門、車內(nèi)部件用的是木纖維復(fù)合材料，現(xiàn)在用亞麻/劍麻氈增強的環(huán)氧樹脂進行了替換，使得重量減輕了20%左右，而且，機械性能也得到了改善，尤其是對于安全保護方面。另外，用亞麻/劍麻氈增強復(fù)合材料能夠成型更為復(fù)雜的立體構(gòu)件，因此，這也更適用于車門外貼板等部件，以替換先前的材料。
4.碳纖維增強復(fù)合材料
幾十年前即有預(yù)言，碳纖維增強復(fù)合材料將取代金屬，用于制造汽車底盤，這一預(yù)言正逐步實現(xiàn)。2003年DaimlerChrysler公司推出的DodgeViper型跑車的擋板支架系統(tǒng)所采用的材料碳纖維復(fù)合材料,這項技術(shù)也是碳纖維在大型底盤和車身外部部件上的首次應(yīng)用。碳纖維復(fù)合材料的擋板支架薄壁雖只有2mm，卻能支撐著整個車身前端，而且有34個零件在這里聯(lián)結(jié)，剛性提高了22%。
