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PET干燥：
水解
固體PET極易從空氣中吸濕。儲存時，PET會吸濕直至與環(huán)境條件飽和。飽和值可高達0.6%重量份。通常，PET在供應商處發(fā)貨時，其含水率低于0.1%重量份。為了獲得最好的產品性能，有必要把含水率降低到0.004%，最好熔化前是30ppm。
樹脂中若含有水分，即使很低也會引起一系列的反應：
當溫度高于PET熔點(約250℃)時，水會很快地引起聚合物降解(由于水的降解導致化學鏈被切斷)，這樣就會降低分子量，降低表觀粘度及相關的物理性能。事實上，水解在較低的溫度下(如150℃)就開始發(fā)生，但是速度較低，其速度隨溫度升高而升高。在干燥和成型條件下，IV的降低不能大于0.02dl/g。粘度太大的下降，會導致結晶速度增加，對瓶坯的透明度不利，并導致瓶子的機械性能下降，承載強度和沖擊強度下降。
熱降解
溫度對干燥PET的影響很復雜，它不僅影響水氣的擴散速度，還對干燥時的化學過程有影響，所以最終會影響樹脂的性能。考慮潛在的水解和熱過程是非常必要的，如前所述，伴著IV的下降，水解的速度在150℃以上時加快，因為熱轉變過程比擴散過程快，干燥時溫度過早提高是不利的。
同樣，即使大部分水氣可以抽走，但是過高的溫度(如高過180℃)將導致熱降解和熱氧化(在空氣干燥系統(tǒng)中)，這樣，聚合物鏈斷裂，還釋放出副產品物質，導致物理性能下降。
副產品中有AA成份，物理性能的改變會在瓶坯上表現出來，如霧狀結晶、IV的下降、產品發(fā)黃等。
