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動(dòng)物花紋注塑機(jī)塑件的注射過程主要包括加料一塑化一注射充型一脫模等四個(gè)階段。這四個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程，直接影響著塑料制品成型的質(zhì)量。加料過程中加料過多或過少都會(huì)影響終是否能獲得良好的塑件，因此必須按需定料以保證操作穩(wěn)定和塑料塑化的均勻;加料后需要對(duì)料筒的塑料進(jìn)行加熱，使其由固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變成具有良好可塑性的粘流狀態(tài)，即塑化過程。塑化過程要使塑料熔體能充分塑化，這與塑料的特性、工藝條件控制和塑化裝置有著密切關(guān)系;注射充型是指螺桿推動(dòng)塑化后的熔料要快速充滿模具型腔，在壓力的作用下冷卻凝固成型，其過程可分為充模、保壓、倒流和冷卻等幾個(gè)階段;脫模是注射成型過程的后一個(gè)環(huán)節(jié)，在塑件冷卻到一定溫度下進(jìn)行，盡管此時(shí)塑料制品己經(jīng)成型，但如果脫模方式不當(dāng)，也可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形等缺陷。為了改善動(dòng)物花紋注塑機(jī)塑料制品的性能和尺寸的穩(wěn)定性，塑料在脫模之后要進(jìn)行退火和調(diào)濕處理。退火處理主要是消除塑料在料筒內(nèi)塑化不均或冷卻收縮不均等造成的內(nèi)應(yīng)力。而調(diào)濕處理則是使塑料制品的顏色、性能和尺寸能得到穩(wěn)定。