注塑業(yè)務(wù)使用的是塑料注射成型機(jī)床（簡稱注射機(jī)）。只有正確使用才能提高機(jī)器效率和延長使用壽命，同時確保操作者的人身安全。
一、注射機(jī)的使用：
注射機(jī)的使用包括注射機(jī)的操作、注射機(jī)的工藝條件的調(diào)整、開車前的準(zhǔn)備和終了時的結(jié)束工作等。
（一）開車前的準(zhǔn)備和終了時的結(jié)束工作：
開車前應(yīng)做好：檢查各運動部位（拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、油缸等）表面是否清潔，對運動部件進(jìn)行潤滑，檢查緊固件是否松動，電路、油路、水管是否連接可靠，加熱裝置是否連接可靠，熱電偶與料斗接觸是否良好，檢查液壓裝置的油量，打開冷卻系統(tǒng)。
每次加工終了后，首先應(yīng)關(guān)閉料斗落料口的插板。采用“手動”的操作模式，在注射座退回后，反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑和對空注射，將料筒內(nèi)的余料盡量排干凈。其次，采用“調(diào)整”模式，使模具閉于自由狀態(tài)，然后切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源和冷卻水。
（二）注射機(jī)的操作：
1.操作安全：每次操作前檢查注射機(jī)的安全門是否可靠。機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中不可將手伸入合模機(jī)構(gòu)中。取制品時，必須打開安全門。在手未完全撤離安全范圍時決不可關(guān)閉安全門。在運轉(zhuǎn)過程中，手不得伸入噴嘴和模具澆口之間或注射機(jī)有相對運動的部位。修理模具時，如果維修人員在合模機(jī)構(gòu)中工作，必須關(guān)閉油泵電機(jī)。
2.注射機(jī)塑化裝置的操作：
(1)螺桿啟動。注射機(jī)料筒從室溫加熱到工作溫度大約需要30分鐘左右，大型機(jī)還要長些。如果料筒中有剩余冷料。則需再保溫15分鐘左右，才能啟動螺桿。
(2)螺桿空轉(zhuǎn)。預(yù)塑加料初期，在螺桿和料筒尚未加料時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速，一般空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在50轉(zhuǎn)/分以下。
(3)塑化部位的裝拆。在裝拆料筒和螺桿時，首先將料筒（注射座）與原來的位置偏轉(zhuǎn)一個角度，使料筒避開模板。如果料筒內(nèi)有剩料，應(yīng)先加熱到塑化溫度，方能拆除噴嘴。在拆卸螺桿頭時，應(yīng)注意螺紋的旋向，一般為左旋。
二、注塑機(jī)的維護(hù)
首先使用上要注意上面提到的問題。如果加工的物料有腐蝕性，且停機(jī)后需要一定時間才開機(jī)，則要及時對料筒、螺桿進(jìn)行清洗。清洗工作應(yīng)在料筒加熱情況下進(jìn)行，一般用聚苯乙烯作為清洗料。在清洗結(jié)束后，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，并做終了結(jié)束工作。
檢查工作分每天檢查和定期檢查：
每天檢查：加熱圈裝置是否工作正常，熱電偶接觸是否良好；溫度控制儀是否在0位；各電氣開關(guān)，特別是安全門和緊急停車開關(guān)情況；模具安裝固定螺栓情況；冷卻水循環(huán)的供應(yīng)情況；檢測儀表，如壓力表、功率表、轉(zhuǎn)速表等；油箱內(nèi)的油量；運動部件的潤滑。
定期檢查：工作油液的質(zhì)量；螺桿、料筒的磨損情況；電氣元件的工作狀況，接地是否可靠；吸油、濾油裝置；油冷卻器；油泵、電機(jī)、油馬達(dá)等。
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