探險者2006 :尼龍棒（尼龍6）在擠出過程中經(jīng)常會出現(xiàn)不出料的現(xiàn)象，有時表現(xiàn)為電機(jī)負(fù)荷升高，有時電機(jī)電流正常也不出料。升高溫度也無濟(jì)于事。（最高溫度曾做過290 320 320 250）真的很困惑，倒底是料粘度太大（選用2.85）還是機(jī)器塑化不好（螺桿設(shè)計不好）或擠出速度太快（每小時12公斤）。

隔熱條 ：我們用的都是新料沒有摻加其它東西，料也很干燥。擠不出料時電機(jī)負(fù)荷都偏大或在電機(jī)負(fù)荷升高后不久就不出料了（升高溫度等電機(jī)皮帶盤盤動輕松時開機(jī)會出料）所以因此我認(rèn)為料溫不夠高（塑化困難）導(dǎo)致不出料。但是溫度調(diào)高后有時做了一天又出現(xiàn)同種情況。我們用的機(jī)器確也不是很先進(jìn)，所以我想是不是普通擠出機(jī)塑化能力差螺桿轉(zhuǎn)速不宜太快，（尼龍棒是實心制品擠出壓力比較大會導(dǎo)致熔料粘度增大）還是溫度設(shè)定不佳？期待高人指教。

謝謝塑之道的分析指導(dǎo)。不知在尼龍料中添加點粉碎料（比例百分之三）是否會造成塑化困難堵塞螺桿？因為拆機(jī)時發(fā)現(xiàn)過渡網(wǎng)中間有幾粒粉碎料未溶。

按照你以上的答復(fù)，你的問題很大可能就是出在螺桿的塑化能力上，而且可以初步判斷，你的螺桿采用的是普通漸變螺桿，在固體床和熔池轉(zhuǎn)變處出現(xiàn)了明顯的塑化能力不夠。

按照擠出理論的說法，擠出機(jī)螺桿至少有三段，包括固相段，固液轉(zhuǎn)變區(qū)和計量段的，塑化完全都發(fā)生在固液轉(zhuǎn)變區(qū)的，對于尼龍這種高結(jié)晶材料的轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域非常狹窄，要求在很短的時間有很好的塑化力，而普通漸變螺桿的固液轉(zhuǎn)變區(qū)一般較長，難以滿足尼龍的塑化要求的。

所以解決你問題的最好辦法就是換螺桿了，而且這不是什么難的問題了，看你的產(chǎn)量，設(shè)備不會很大的了，一般是45機(jī)或者最大65機(jī)，一根螺桿最多也就3000元了。

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