%26nbsp;%26nbsp;%26nbsp; 碳酸鈣是一種無機填料, 因其價格低廉被廣泛應(yīng)用于各種塑料及橡膠制品。當碳酸鈣用于高聚物時, 與樹脂基體的親合性、相容性較差, 尤其在高填充時聚合物PVC 復(fù)合材料的性能急劇變化,導(dǎo)致制品難以加工和使用。筆者對碳酸鈣進行超細化和表面活化處理, 制得活性輕質(zhì)碳酸鈣, 并將其用于pvc 塑料型材, 在很大程度上克服并解決了原有的缺陷。

1 輕質(zhì)碳酸鈣活化工藝

1.1 原材料

輕質(zhì)碳酸鈣:600 目,白度( %) %26ge;93 ,焦作;
TO - 4 液體偶聯(lián)劑:鄭州市中牟龍源塑化有限公司;
硬脂酸(HSt SA 1801) :印尼;
石蠟(60 半精煉) :大慶石化;
聚乙烯蠟( PE 蠟H110) :馬來西亞。

2 工藝配方

按配方每次制備使用量: 輕質(zhì)碳酸鈣100kg ,液體偶聯(lián)劑1. 4kg ,硬脂酸0. 5kg ,石蠟0. 4kg ,PE 蠟0. 2kg。

3 活化生產(chǎn)工藝

向反應(yīng)釜中投入輕質(zhì)碳酸鈣100kg , 開機攪拌, 并升溫; 當溫度升到110 ℃時加入液體偶聯(lián)劑( TO - 4) ,溫度升到120 ℃時加入石蠟硬脂酸,溫度升到125 ℃時加入PE 蠟,溫度升到130 ℃時放料,活化過篩得到活性輕質(zhì)碳酸鈣。

4 復(fù)合材料擠出加工應(yīng)用

在PVC - U異型材的生產(chǎn)過程中,采用干混粉直接成型的雙螺桿擠出機的工藝路線, 在生產(chǎn)過程中干混粉的制備是制品生產(chǎn)的第一道工序, 而必須有一個合理混料工藝的控制條件及工藝路線, 混料工藝條件對下游車間的擠出工藝及擠出制品的表面質(zhì)量和物理機械性能影響很大, 因此制定出合理的混料工藝是確保擠出工藝穩(wěn)定、制品性能良好的措施之一。

5 理化性能檢測

擠出成型的80 推拉框的理化性能按GB/T8814 - 98 測試。

6 結(jié)論

以TO - 4 鈦酸酯偶聯(lián)劑為主, 添加其他輔助材料, 對輕質(zhì)碳酸鈣進行表面活性化處理, 制備輕質(zhì)活性碳酸鈣; 將其用于制備PVC - U型材時, 在生產(chǎn)過程中, 加工性能優(yōu)良, 生產(chǎn)工藝穩(wěn)定, 既提高了制品的光澤度, 增加了抗張力和抗剪切力, 同時也提高了制品的低溫性能和抗沖擊性能。