環(huán)氧大豆油的生產(chǎn)工藝主要有溶劑法和非溶劑法兩種。其中溶劑法所用溶劑為苯，生產(chǎn)流程長，投資大，環(huán)境污染大，回收苯非常困難且產(chǎn)品質(zhì)量差，此工藝現(xiàn)已被淘汰。非溶劑法是在催化劑作用下，甲酸或乙酸與過氧化氫反應(yīng)生成環(huán)氧化劑，環(huán)氧化劑通過與大豆油反應(yīng)得到產(chǎn)品。非溶劑法所用的催化劑通常有濃H2SO4、有機(jī)酸、強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂和A12(SO4)3等。其中用濃H2SO4為催化劑時，后處理相對復(fù)雜，對設(shè)備損害嚴(yán)重，環(huán)境污染較重。目前大多數(shù)廠家是采用以濃硫酸作為催化劑的非溶劑法來生產(chǎn)環(huán)氧大豆油，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量較差。而采用非溶劑法不添加任何催化劑生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量較好，且其副反應(yīng)相對用濃硫酸催化環(huán)氧出來的環(huán)氧大豆油要少很多。

傳統(tǒng)上以絕色環(huán)保的精煉大豆油作為生產(chǎn)環(huán)氧大豆油的主要材料，因而使生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本，增加市場的競爭能力，尋找低成本的生產(chǎn)原料來替代精煉大豆油，已成為各生產(chǎn)大豆油廠家的研發(fā)功關(guān)課題。廣州市花都新錦龍塑料助劑有限公司卒先采用與精煉大豆油價格相差較大的大豆毛油作為主要原料，但由于毛油的質(zhì)量指標(biāo)與精煉大豆油差距很大，因而在生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)了亟待解決的技術(shù)問題。現(xiàn)就用大豆毛油替代精煉大豆油的研發(fā)功關(guān)課題，淺談實踐中的體會與收獲。

1、工業(yè)非溶劑法無催化劑生產(chǎn)環(huán)氧大豆油工藝

1.1原材料的選取：

1.1.1、過氧酸

目前國外內(nèi)生產(chǎn)環(huán)氧大豆油所采用的過氧酸為過氧甲酸法，取代了傳統(tǒng)的過氧乙酸法。采用過氧甲酸法可以不使用催化劑在一定的溫度下雙氧水和甲酸迅速生成過氧甲酸。

1.1.2、大豆毛油的質(zhì)量

大豆毛油與精煉大豆油的主要區(qū)別為磷脂的含量。在油脂的精煉過程中通過脫膠的工序和脫色的工序，基本上把大豆油中的磷脂除去。經(jīng)過脫膠后可使脫膠油中的含磷量降至5～10mg／kg，脫膠油經(jīng)脫色后含磷量可降低至2～5mg／kg以下，完全滿足物理精煉的需要。而生產(chǎn)大豆毛油的廠家只是經(jīng)過水化脫膠或者不脫膠處理，磷脂的含量非常高（見表1）。

以下是精煉大豆油和大豆毛油的質(zhì)量比較表，表中數(shù)據(jù)由油脂廠家提供。 表1大豆毛油與精煉大豆油質(zhì)量比較

1.2生產(chǎn)工藝原理

1.2.1合成原理

環(huán)氧大豆油的合成反應(yīng)分二步進(jìn)行，第一步：甲酸與雙氧水一定條件作用下生成有機(jī)過氧甲酸；第二步：有機(jī)過氧酸再與大豆油反應(yīng)生成ESO。反應(yīng)式如下：

第一步：

第二步：

 

圖1

采用過氧甲酸法生產(chǎn)環(huán)氧大豆油的合成原理：如圖1

1.2.1工藝流程如下

采用大豆毛油生產(chǎn)工藝 如圖2

采用大豆毛油生產(chǎn)工藝如圖2

采用精煉大豆油生產(chǎn)工藝 如圖3

采用精煉大豆油生產(chǎn)工藝如圖3

圖3為多數(shù)廠家采用的工藝。圖2工藝較圖3復(fù)雜，通過圖2的工藝可以解決采用生產(chǎn)毛油出現(xiàn)的問題，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。