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二開油封模具加工工藝性好，模具檢測方便。上、下模塊及模芯材料選用Cr12鋼，聯(lián)板選用45鋼制造。模具加工過程中，除了嚴(yán)格按照模具圖紙加工，保證型腔尺寸外，以下幾點是保證模具加工精度的關(guān)鍵：流膠槽的加工。過去油封模具流膠槽的加工質(zhì)量沒有得到充分的重視，流膠槽往往加工得距離型腔太遠(yuǎn)或制造時尺寸控制不嚴(yán)，使制品修剪困難，產(chǎn)品不美觀。二開油封模具針對這些問題已經(jīng)作了改進(jìn)，三角形的流膠槽內(nèi)端尺寸與產(chǎn)品外徑處尺寸一致，利用上、下模塊在此處形成尖銳的刃口狀，油封模壓成型時，多余飛邊即被剪切下來，既簡化了修邊工序，又提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。由于流膠槽與型腔外觀分別處在不同的模塊上，尺寸不發(fā)生干涉，其精度也容易保證。
綜合以上分析，拉伸模磨損最主要的特征是固著磨損，同時兼有劃傷式磨粒磨損和微量的疲勞磨損。
拉伸模的材料選擇及熱處理方法對某一類模具而言，可能有很多種鋼從基體性能上看均可滿足使用要求，但在實際生產(chǎn)中，不同鋼種所制成的模具，其使用壽命、生產(chǎn)率、制造工藝性及成本是不同的。因此，在模具設(shè)計中，必須依據(jù)模具的工作條件、技術(shù)要求，系統(tǒng)考慮某一模具鋼的基本性能及生產(chǎn)成本等多種因素，進(jìn)行綜合評價后作出合理選擇。
拉伸模的材料性能要求模具鋼的基本性能較多，可歸納為力學(xué)性能和工藝性能兩大類。力學(xué)性能包括強(qiáng)度、耐磨性、韌性、紅硬性、耐蝕性、耐疲勞、抗咬合、抗粘連、抗擦傷等;而工藝性能包括切削性、磨削性、焊補(bǔ)性、可鍛性、熱處理性能等。這些性能均與材料本身的合金化機(jī)理及熱處理方法有直接關(guān)系。對拉伸模具材料所要求的性能歸納如下：良好的耐磨性;良好的抗粘附性;良好的熱處理工藝性能(淬硬性、淬透性、微變形等);一定的韌性;良好的機(jī)械加工性能。
