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　　正確選擇轉子軸承的型號和壽命

　　由于受沖擊載荷的作用，故轉子軸承的受力十分復雜。很難用理論公式進行計算，有的推薦用經(jīng)驗公式P=3G(G為轉子體質(zhì)量)來計算當量動載荷。如何選取軸承的計算壽命也是非常重要的，如果選取的計算壽命長，顯然就要加大軸承尺寸，從而使撕碎機的結構龐大，增加成本;如果選取的計算壽命短，由于軸承的承載能力不夠，會加速損壞。經(jīng)廠方多年實踐證明軸承的預期計算壽命應以10000-18000h為宜。

　　用于塑料撕碎機上的軸承要具有承載能力強、調(diào)心性能好且能承受沖擊載荷等特點，綜合考慮選用調(diào)心滾子軸承作為該塑料撕碎機上的軸承。具體型號根據(jù)軸承壽命計算公式： 另外，轉子軸承在較大沖擊載荷作用下，滾動體或 套圈滾道上可能會出現(xiàn)不均勻的塑性變形凹坑，使軸承在運轉時產(chǎn)生振動噪聲，甚至不能工作。因此，還應驗算最大沖擊載荷是否能滿足靜強度的要求。

　　改善軸承的受力狀況

　　作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在刀軸上的沖量及軸承座的支承柔度。增大軸承座的支承柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和撕碎箱之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支承柔度。工業(yè)用橡膠板，材料是天然橡膠，其具有非常優(yōu)越的耐壓性能和緩沖性能，它的彈性模量隨著壓力的增加而迅速增大，所以這種材料在沖擊載荷作用下能承受很大的變形而不至被破壞由于加進橡膠板，增大了支承柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。

　　選擇合理的配合關系

　　撕碎機的轉子軸承工作時承受的主要的是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線下的那個滾動體受力最大。內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接 觸時受力最大。對于內(nèi)圈，因工作時在不停地轉動，整個滾道上的每一個接觸點將依次通過此受力最大點，然后轉向受力漸小處，如此不停地的循環(huán)。內(nèi)圈應配合得緊些，滾道上就不會產(chǎn)生某一個接觸點停留在此處受力最大點上的現(xiàn)象。而外圈則不同，某相對固定不易轉動，這個受力最大的點會停留在一個固定點上，整個滾道受力是很不均勻的。如果配合得較松一些，它就能有可能在沖擊作用下產(chǎn)生微小的同向位移。這樣就改換了受力最大點的位置，從而延長了外圈的壽命，故建議外圈與軸承座的配合采用H7。

　　提高轉子體的平衡精度

　　塑料破碎機的轉子(帶輪、平衡輪)質(zhì)量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝后引起的質(zhì)量偏差將使轉子旋轉時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導致軸承和其它機件破壞，因此撕碎機的轉子必須進行平衡試驗。如果轉數(shù)1000r/min時，通常轉子體只需靜平衡。靜平衡時，轉子放在水平的鋼制導軌上，在任何位置都保持平衡狀態(tài)時，轉子就達到靜平衡。有的廠家在進行靜平衡試驗時，把配重焊在轉子體的內(nèi)腔，由于轉子體兩邊的孔不大，給焊接造成困難。甚至有的配重焊接不牢，在工作時掉落。